电机控制方式改变

  我们公司现在对电机的控制是这样的：DCS的DO输出的常开启动触点和车间现场的常开启动按钮并联到接触器的辅助常开触点上，而DCS的DO输出的常闭停止触点和现场的常闭停止按钮串联到接触器控制回路上。从而实现对电机的远程和就地控制。

现在我想用DCS的DO常开触点串联到接触器的控制回路上，从而实现对电机的启动和停止控制。而现场的启停按钮接到DCS作为数字量输入信号。控制逻辑编到程序中。只要DCS界面上的启动变量或是现场启动按钮ON，都能使电机启动并用电机运行反馈自锁，当现场的停止按钮或是DCS界面上的停止变量ON时，电机停止。如果电机负载超负荷，热继保护，接触器掉闸，运行反馈OFF，这样会使输出OFF，热继复 位后，电机不会启动。
我这样的改进的好处是简化了接触器的控制回路，现场按钮不带高电压，没有了以前从配电房出来的按钮的三芯控制线。当然增加了二信号的按钮输入信号。现在车间里开始安装从控制柜出来24芯的分线箱，一条24芯线可以提供12个点位，一个分线箱可以提供32个点位。这样从现场分线箱连接按钮就变得很方便。
同时，我车间是中试车间，一般设备开工率很低，最高也就20%左右。这样同一按钮只要程序上改变，就可以重新关联其它设备电机，然后在按钮上重新挂上牌子即可。这样就能充分利用DCS的DI点位和按钮的作用。
对于变频器，是不需要接触器的，只要把DO输出到变频器的控制端即可。

个人观点，仅供参考：                                                                                                                           
        1、不建议将现场手动启停按钮进入DCS进行启停操作，现场操作柱的启、停按钮是串接或并接在再电机接触器线圈的控制回路上，脱开DCS系统进行独自就地启停操作，属于电机控制回路上的硬点控制，能保证再紧急情况下按下停止按钮保证电机能停下来；将操作柱的启、停按钮接入DCS做为启、停条件从理论上可以实现，如果出现DCS的IO卡件、继电器故障等情况下，能保证电机停下来吗？有些东西不是越自动化越好。                                                                                                                                             
      2、热继电器一般建议将常闭触点接在电机的接触器线圈控制回路上进行过载保护，当然也可接入DCS中做过载保护，一般热继建议优先采用人工复位（现场检查过载原因及线路检查确保无问题后进行人工复位最稳妥），不建议采用自动复位。