固定床气化对应的净化装置运行情况如何，有啥瓶颈及解决措施。

固定床气化对应的净化装置运行情况如何，有啥瓶颈及解决措施。

固定床气化的净化装置通常面临一些瓶颈，如焦油和粉尘含量高，以及气体冷却和清洗效率不足等问题。为解决这些问题，可以采取以下措施：

1. 使用更高效的焦油裂解技术，例如增加二次空气供给或使用催化剂，以降低焦油生成。
2. 优化粉尘捕集设备，如使用更高效的过滤系统或静电除尘器。
3. 改进气体冷却和洗涤系统，确保气体在进入后续使用前得到充分清洁和冷却。

通过这些措施，可以有效改善固定床气化的净化装置运行效率和产气质量。
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固定床气化对应的净化装置在运行过程中可能会遇到一些瓶颈，这些瓶颈主要源于气化过程本身的特点以及净化装置的技术水平。以下是对这些瓶颈的详细分析以及相应的解决措施：

一、瓶颈分析
气化副产物资源化利用效率低
问题：气化过程中容易产生大量的副产物，如生物质炭和生物质提取液等。这些副产物若不加以资源化利用，不仅会降低生物质利用效率，还会造成环境问题。
气化设备技术不够成熟
问题：固定床气化技术主要针对中小规模应用，存在机械化、自动化程度较低的问题。这导致运行时需要大量人力在炉顶操作，不仅威胁到操作人员安全，还增加了运行和维护成本。此外，上吸式固定床所产燃气中含有大量焦油，对燃气净化系统造成巨大负担，容易堵塞管路和阀门。
产气效率低和煤种适应性差
问题：固定床气化技术的产气效率相对较低，且对煤种的适应性较差。这限制了其在某些应用场景中的使用。
二、解决措施
提高气化副产物资源化利用效率
措施：通过研发更高效的资源化利用技术，将气化副产物转化为有价值的产品。例如，可以将生物质炭用于土壤改良或作为燃料使用，将生物质提取液用于生产化学品或肥料等。
改进气化设备技术
措施：
研发更先进的固定床气化设备，提高机械化、自动化程度，减少人力操作和维护成本。
优化气化过程控制，提高气化效率和稳定性。
改进燃气净化系统，提高焦油过滤效率，减少管路和阀门的堵塞问题。
提升产气效率和煤种适应性
措施：
通过研发更高效的气化催化剂或改进气化工艺，提高产气效率。
开展对不同煤种的气化性能研究，优化气化参数，提高煤种的适应性。
环保改造
措施：针对固定床气化过程中产生的污染物，进行环保改造。例如，采用造气工序降温冷却水密闭循环技术，解决挥发性污染物向大气逸散的问题；采用袋式除尘器捕集半水煤气中的飞灰并进行掺烧，消除粉尘、湿渣和现场异味等。
三、总结
固定床气化对应的净化装置在运行过程中可能会遇到气化副产物资源化利用效率低、气化设备技术不够成熟以及产气效率低和煤种适应性差等瓶颈。针对这些瓶颈，可以通过提高气化副产物资源化利用效率、改进气化设备技术、提升产气效率和煤种适应性以及进行环保改造等措施加以解决。这些措施的实施将有助于提升固定床气化技术的整体水平和市场竞争力。

净化系统最大的问题应该是电捕焦的安全运行。GB6222要求在测氧仪需设置在电捕焦入口，由于粗煤气焦油含量高，探头很发生堵塞，造成电捕焦无法投用。需使用光学类对置测氧仪，氮气正压吹扫，来保证测氧仪的正常工作。抽吸取样原理的测氧仪，无法满足工况。

洗涤塔、脱硫塔填料，进出口管道弯头位置，也很容易发生堵塞。可在净化塔顶层、管道弯头位置设置冲洗管，定时进行冲洗。

题外话：常压固定床气化工艺已进入淘汰类（单段）和限制类（双段），加压气化也有被流化床取代的趋势。除了劳动强度大，原料难以采购、成本高，难以应付安全、环保检查等客观因素外，灰渣残碳高、经济性差更是难以克服的问题。有条件的话，还是改工艺吧。PS：有一些以前的同事和厂家朋友，去东南亚、非洲做过，这几年都基本回来了。以前国内固定床做得最好的厂家现在也主推流化床气化炉。

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