【化工装备十年大发展】1980-2023首台套转炉煤气全干法新工艺工业装置

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(出处: 海川化工论坛网)
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为探索钢企节能减排新路径，4年前，海陆重工就开始与中国科学院力学研究所合作，在国家863课题支持下专门对深化余热回收课题进行研究，于2021年在包钢集团建成了首台套转炉煤气全干法新工艺工业装置，并于2023年7月试车成功。

原来世界上普遍采用的技术是LT法和OG法，会通过喷水喷雾等方式，将转炉内热量从1000度降至200度，浪费了大量热量和水资源。



转炉煤气全干法余热回收技术攻克了转炉煤气爆炸性、多尘性以及间歇性导致的余热资源回收困难问题，每吨钢产蒸汽增加了60公斤，相当于一年节约了标准煤5000吨，降低二氧化碳排放1.35吨，直接经济效益达到了1200万元。

早在2019年，海陆重工就凭借对科技创新的敏锐“嗅觉”，布局成立了环境保护与余热资源利用高技术研究院。

转炉一次烟气干法除尘系统顺利投产

2021年8月，由中国重型机械研究院股份公司（以下简称“中国重型院”）总承包的河北普阳钢铁三炼钢工程转炉一次烟气干法除尘系统热试成功并顺利投入生产。

转炉一次烟气干法除尘系统顺利投产

转炉一次烟气干法除尘系统顺利投产

该项目是中国重型院为河北普阳钢铁集团建设的第三条转炉一次干法除尘生产线，采用煤冷前置工艺，除雾效果更佳，烟囱排放机械水含量更低，保证了放散烟囱超低排放。项目采用直径Ф12.6m圆筒形电除尘器，单块极板较长，安装精度要求高，极间距调整难度大。系统投运后，各设备完全达到设计标准。

转炉干法除尘系统技术用于钢铁转炉冶炼生产中，可将转炉炼钢产生的烟气进行处理，烟囱粉尘排放浓度低于10mg/Nm³，与原有湿法除尘系统相比，除尘效果更佳，无二次污染，做到超低排放的同时还可大幅降低水、电消耗，且吨钢回收一氧化碳量更多，有效减少了碳排放。

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23首台套转炉煤气全干法新工艺工

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