谈一谈石油化工氯化物对金属腐蚀

      氯化物介质中氯化物分为两种，一种为无机氯化物，另一种为有机氯化物。前者一般由原油中带来，后者则是生产过程的产物，即在生产过程中混进来的。

      氯化物对碳素钢的腐蚀基本为均匀腐蚀并伴随着氢脆的发生。对不锈钢的腐蚀为点蚀，从一些试验资料上看，常用不锈钢抗氯化物的点蚀能力由低到高的顺序是304→304L→1Cr13→316→316L→321→347。
       工程上防止氯化物腐蚀的措施主要从以下几个方面考虑：
      (1) 加强原油的脱盐工艺，使得原油中的NaCl、MgCl2、CaCl2尽可能在原油蒸馏前大部分被脱去。
      (2) 对重点部位（如塔顶冷凝系统）注氨、注碱、注水、注缓蚀剂。其中注氨、注碱的目的是中和HCl，注水的目的是稀释HCI，当Cl离子的浓度降到100PPm以下时，腐蚀就会变得缓和。一般工程要求其Cl离子浓度应控制在50PPm及以下。
      (3) 选择适应的材料，如采用碳钢—不锈钢复合钢板。

在石油化工行业中，氯化物主要来源于原油和生产过程中。氯化物对金属的腐蚀非常大，尤其是碳素钢和不锈钢。碳素钢会发生均匀腐蚀和氢脆，而不锈钢则主要发生点蚀。为了减少氯化物对金属设备的腐蚀，可以通过改善原油脱盐工艺、在关键部位注入氨、碱、水或缓蚀剂以及选择合适的材料来进行防护。例如，在塔顶冷凝系统中控制Cl-浓度在50PPm以下能有效降低腐蚀速率。
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