化学除盐水系统除盐水泵是由化水PLC站控制，还是在全厂DCS控制，哪个更好？

化学除盐水有自己的PLC站（化水成套设计供货） ，如果全厂控制用DCS，那么除盐水泵是在PLC站控制，还是在全厂DCS控制？

哪个更合理或方便？

使用PLC站控制化学除盐水泵更合理和方便。这是因为化学除盐水系统已经有一个完整的PLC站，它是专门为该系统设计和优化的。通过保持除盐水泵在PLC控制下，可以利用PLC对特定系统的专业调控能力，确保系统运行的稳定性和高效性。而且，维护和故障排查也会更加集中和方便。
.

PLC

两者都可，就看你厂对PLC或是DCS哪个更懂，我们厂PLC懂的人很少，而浙大DCS懂的人多，PLC系统一坏，这可要忙坏厂里的人了，大家都不懂，装个WINCC都是问题，不要说打开个博途软件编程了。
相对来说,DCS适用于对时间不大敏感的工况，特别适合模拟量的大批量处理。你开个阀门迟个半秒没事。
PLC非常适合开关量多的场合，如对步进伺服电机的控制，采用中断可以立即响应。
如果化学除盐不对时间敏感的话，可以用DCS代替，都在一个系统好维护。
如果用PLC的话，也可以用通讯的方式，把状态远程到DCS，也可以在DCS中控制

谢谢！

路华德 发表于 2024-8-15 18:17
使用PLC站控制化学除盐水泵更合理和方便。这是因为化学除盐水系统已经有一个完整的PLC站，它是专门为该系统 ...

主要是像水泵前的罐体低液位要停，这个肯定要考虑在PLC里；但是用水侧所有的设备仪表又在DCS管的范围里，所以弄得好像各有自己需要管的，不明确怎么更好。
是考虑供给侧，还是需求侧。

新昌小徐 发表于 2024-8-16 09:06
两者都可，就看你厂对PLC或是DCS哪个更懂，我们厂PLC懂的人很少，而浙大DCS懂的人多，PLC系统一坏，这可要 ...

您是从维护的观点说的，没有问题。
我们现在设计，已经明确在PLC里考虑了，主要涉及到如果DCS要对除盐水泵进行控制，就涉及到一定要用硬接线而不是通讯控制，那我们在设计的时候 就得想清楚，后来可能就补不了了

qisiliang274 发表于 2024-8-16 10:57
您是从维护的观点说的，没有问题。
我们现在设计，已经明确在PLC里考虑了，主要涉及到如果DCS要对除盐水 ...

可以用通讯解决的，现在PLC端还是DCS端，都支持PROFIBUS，开僻出一块数据区进行交互即可。

如果怕麻烦，就用DCS吧，这样是一个系统内集成好办。就是你得用DCS自控程序来替代以前PLC的自控程序。

如果设备还没到位，建议你还是用DCS吧，如果厂家给你了PLC设备，那你再做就是浪费了。
用DCS组态明显比PLC方便多了，而且整个厂都可成一体。
我们厂也有很多成套设备都是PLC的，厂里的人不懂，以后想改一下都麻烦，坏了都要叫厂家来。特别是涉及到中试小试的设备，要改要变动，更麻烦。

新昌小徐 发表于 2024-8-16 13:19
可以用通讯解决的，现在PLC端还是DCS端，都支持PROFIBUS，开僻出一块数据区进行交互即可。

这个通讯是简单什么时候想加什么都可以。
但是我们这里涉及到控制 连锁的东西 统统禁止用通讯，只能用硬接线。

新昌小徐 发表于 2024-8-16 13:29
如果设备还没到位，建议你还是用DCS吧，如果厂家给你了PLC设备，那你再做就是浪费了。
用DCS组态明显比PLC ...

业主本来要求DCS，我们考虑人工成本，改成PLC了，但确实后续会有自己的问题。

qisiliang274 发表于 2024-8-16 13:42
业主本来要求DCS，我们考虑人工成本，改成PLC了，但确实后续会有自己的问题。

PLC也可以实现，你问问业主他们懂不懂吧

qisiliang274 发表于 2024-8-16 13:41
这个通讯是简单什么时候想加什么都可以。
但是我们这里涉及到控制 连锁的东西 统统禁止用通讯，只能用硬 ...

控制联锁的程序写在PLC程序中，而通讯只是传达宏观上的指令，如暂停运行，改变某个控制变量值，如设定的液位值，还有DCS端也是可以启停电机的，但如果某个液位与电机联锁了，液位低了，电机会停止，这是在PLC端自控联锁实现的。这样DCS端启停电机是不会对安全构成危险，必竟PLC端有安全联锁程序。

长期维护角度 ，进DCS 比较好。自家的DCS工程师 优秀的化有问题都可以查到原因。整个脱盐水就是多个大顺控。