浅谈储罐罐底角及罐底板下面腐蚀与防护

        某厂储油罐有一部分是60年代初投入使用的。由于储罐常年运行，使罐的基础边缘高于罐底板。这样在长期使用下，雨水直接顺着罐壁进入罐底板内，长期存在罐底板内，造成罐底脚腐蚀破坏。另外，罐外壁的保温材料大部分为岩棉或超细玻璃棉，外护层为水泥石棉灰或镀锌铁皮。由于长期受大气的影响，使外保护层破裂，特别罐外壁底角半米左右壁板损坏比较严重。表现为石棉灰保护层成片脱落，保温层完全暴露在大气中。罐壁有出现穿孔和渗漏的现象。从表面腐蚀情况看，锈蚀产物厚约3—5mm，锈蚀层下面为大小不一的腐蚀麻面或点蚀坑。

       油罐底板焊接组装时，与沥青砂层结合紧密，但在装水试压及投入使用后，油罐基础通常有一定的沉降量。当油罐油品腾空时，底板与基础沥青砂接触不良，中心及边缘因其透气性不同产生氧浓差腐蚀，透气性差的中心部位成为阳极而被腐蚀。储罐在使用过程中出现罐底板渗漏。在通常的情况下，下表面腐蚀具有隐蔽性，一旦产生腐蚀则难于发现和修复。这种不合理结构亟待解决。

在储油罐长期使用过程中，由于结构和环境因素，罐底角及罐底板下面的腐蚀问题较为严重。这种腐蚀主要是由于水分积聚和基础不均匀沉降造成的氧浓差腐蚀。

对于防护措施，首先需要改进油罐的设计和建造方式，确保罐底与基础之间有良好的接触和透气性平衡。可以采用更高标凊的防腐材料或技术，如使用防腐涂料或牺牲阳极保护系统来延长罐底板的使用寿命。

其次，改善罐体周边的排水系统，避免雨水和外来水分直接进入罐底板内部，这包括合理设计罐底的坡度，以及定期清理和维护排水系统。

再者，加强对保温层和外护层的维护，定期检查和修复破损处，以防止水汽侵蚀和大气因素对罐体的影响。

最后，实施定期检测和监测制度，使用非破坏性检测技术如超声波检测、电磁检测等方法，及时发现和处理隐藏的腐蚀问题，避免造成更大的安全隐患。

总而言之，通过采取多层防护与及时维护的措施，可以有效减缓储罐底部的腐蚀程度，提高储罐的安全性和经济效益。
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60年代的罐子到现在也有60年了，远超设计的使用寿命了

储罐防腐是个全面的问题，包括材料，施工技术

储罐防腐，意义重大

不是可以使用检测手册吗？