20多年前的设计

        做工业自控后，就离开了焦化厂，一晃已经20多年了。最近整理资料看到了我当年在某大城市的焦化厂所做的一些设计，很有感触，想分享一下——但近年来焦化技术突飞猛进，不知我当年这些“得意之作”是否还有参考价值，权当抛砖引玉吧。
      当年我们厂一直没有脱硫，在筹备上脱硫时正好赶上了PDS热潮，我们也自己设计了一套用PDS作催化剂的脱硫系统。与传统脱硫设备有所区别的是我们没有采用“细高的”再生塔（没有现成的压缩空气），而是自行设计了“短粗的”再生槽——用6个自行设计的喷射器通过脱硫液吸入空气，运行（脱硫）效果很好，投资也不高，但没对运行费用进行对比分析。
      我还自行设计了终冷脱萘塔——是空喷塔，循环液用螺旋版换热器冷却，在循环液里面掺混焦油以吸收萘。具体掺混方法是用齿轮泵（配变频调速以控制混入量）将焦油加入循环泵的入口；在循环槽底部的焦油靠自压流出——循环槽的容积要稍大些，使焦油能够尽量分层更换，以达到更好的洗萘效果。
      现在有好多焦化厂遇到横管初冷器阻力增加的问题，由此我就想，如果在初冷的第一级（横管初冷器前）采用空喷塔（循环液掺焦油）是不是效果能更好呢——不知道设计院为什么不用这一方法，以后用了记得给我付费呀。
      当时设计这个塔的梯子平台时还是费了一番心思的——对于单塔，当时能借鉴的资料是：直径较大的，采用台阶直接焊接到塔身上的螺旋梯；直径较小的，就是垂直的直爬梯。而我当时突发奇想（确实没有看到类似的设计），通过扇形缓步台转角度，实现了单塔的“倾斜直梯螺旋上”。

      谢谢您耐心看到这里，再见。

感谢分享

“倾斜直梯螺旋上”这不是增加了体力消耗嘛，

初冷器下段加焦油早就是这样干的，只是没告诉你

renyi7552 发表于 2024-7-17 11:26
初冷器下段加焦油早就是这样干的，只是没告诉你

谢谢回复，但我说的是空喷塔，不是横管初冷器

这么多年，焦化技术进展非常快！

现在已经有焦化企业这么做了。