管束石油化工换热器管板涂层处理方法

                                                 管束石油化工换热器管板涂层处理方法

1. 概况

       化工生产中大量使用列管式换热器以完成物料热交换。换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，严重影响安全生产。泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。这样的问题对管板表面采用高分子涂层，很好地解决了这个问题，延长了使用寿命。

2. 管板焊缝腐蚀机理

       列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。

       研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的锈蚀坑。

3. 管板表面的涂刷处理

        解决管板与列管焊缝腐蚀的有效办法是管板表面与水隔离，也即在金属表面涂刷一层保护层。如采用耐循环水的防腐蚀涂料有机硅环氧、环氧呋喃等。建议采用常温固化体系材料比较好。

在石油化工行业中，列管式换热器的管板和管束焊缝因接触冷却水而经常发生腐蚀和泄漏，影响生产安全和环境。为解决此问题，可以在管板表面涂覆一层高分子保护涂层，如有机硅环氧或环氧呋喃，选择常温固化材料以提升防腐效果和延长设备寿命。通过这种处理，可有效隔离水和金属之间的接触，减少腐蚀。
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