举“重”若轻炼油术之浆态床反应器

        浆态床渣油加氢反应器严格区分理应归属于“管式反应器”，其“高气体流速高液体返混”决定了其大高径比、单反的有限公称规模特征；其“大小气泡反应动力学”决定鼓泡区和发泡区的自由基裂化反应与碳正离子加氢反应的强弱与平衡；其“气、液、固三相反应“决定器内”浆“态的不稳定性、初反应的氢解性、末反应的高持气及轻质化率。

        一、浆态床渣油加氢满足催化剂、连续相、未转化油循环下的油渣循环：新鲜进料=1：1.2，表观空速决定单反应器公称处理能力，受限反应器制造难度决定反应器大小，100万吨/年新鲜进料（200~220万吨总进料）是浆态床渣油加氢系列反应器的最佳选择。
        二、浆态床渣油加氢装置原料油难易转化性质、裂化指数等影响反应器的效率，同一反应器随着原料沥青质数量增加、沥青孤岛结构变差，同一反应条件下处理能力下降、轻质化率降低。
        三、反应器内进料的饱和溶解氢、主副分配器的大小气泡氢以及裂解反应气体、气化轻组分提供反应器内高的气体流速，上升过程中提升浆液的同时形成反应器中间流速高于边壁高返混、高热传递和近等温床反应。
        四、氢气大小气泡在浆液反应过程中，因化学氢耗部分气泡溶解逐渐变小，大气泡变成小气泡，小气泡变成溶解纳米界面；部分气泡互相碰撞、变大，流速加大，气泡进一步变大，进一步加剧返混，其强度远大于外部循环泵效果，这是浆态床反应技术区别于沸腾床的典型特征和高效的根本原因。
        五、浆态床的初始反应是浆态床的关键，初始反应是自由基反应与加氢反应的博弈，一旦自由基反应强于加氢反应，反应器底部浆缩合成第二液相、沉积、影响氢分配、偏流、飞温、热点转移，因此必须保证初始条件的高催化剂分散、高沥青质裂解、高氢压环境、高起始温度等必要条件。
        六、反应器上部的发泡区有无是反应器是否充分利用的表征。上部发泡区是相对的，一般密度大于250视为鼓泡区；密度低于250且上部温升突然上升大于4℃度，视为可能二次裂化加氢放热并发泡，提前干预方式是提该反应器进料或者氢气（视高分液位变化情况）。
        七、管式反应器的特点是反应器效率高、适应性强、同比性高；规模由反应器的数量多少确定；单台反应器操作可以灵活调整处置；几炉几反系列模块化布置。

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