谈一谈冷喷涂防腐蚀技术

                                                                         谈一谈冷喷涂防腐蚀技术

         冷喷涂技术，将以超声加速的固体颗粒的动能在撞击到镀件表面时转变为热能，从而完成冶金焊接。冷喷涂可直接在镁合金上生成厚的铝镀膜，从而降低或排除电腐蚀。该技术有望克服原有镁合金防腐蚀技术的缺点，其原理是：每种金属均有其特定的、与温度相关的临界颗粒速度，当颗粒运动超过这一速度时，就会焊接于镀件之上。
        在传统的热喷涂工艺中，由于温度较高，镀层与镀件材料均会被氧化、产生冶金形变和剩余张应力。反之，冷喷涂工艺制成的镀膜，孔隙度很低（<0.5%），而且防氧化、防相变，对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合均可减少张应力。
         在高压冷喷涂技术中，高压氦或氮（350～450磅/平方英寸）用作载气，可将喷涂材料加速到超声速度。气体被加热并强制通过一个聚焦—发散喷头（de Laval），该处被加速至超声速度（大于1000米/秒）。
        在低压冷喷涂技术中，氮或空气被加压至70～15磅/平方英寸，而喷涂粉末在喷头的发散部位的下游方沿径向注入。低压冷喷涂系统是手提式的、运作更经济，颗粒速度可达800米/秒。便携式冷喷涂机可用于铝、铜、锌及其他金属组合的喷涂，便于携带更适用于野外保养和修复等作业。

冷喷涂技术是一种新型防腐蚀技术，通过将固体颗粒以超声速加速撞击到镀件表面，依靠碰撞产生的热能实现冶金焊接。这种方法能在镁合金上形成厚重的铝镀层，有效减少或消除电化学腐蚀。与传统高温热喷涂相比，冷喷涂不会导致材料氧化和冶金形变，制得的镀层孔隙度低，附着力强，从而提供了更优越的防护性能。
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