油浆泵切换导致三旋进出口细粉大量增加

油浆泵切换导致细粉增加事件经过

近期，我装置在油浆泵切换期间，发现再生器细粉含量大幅增加，具体如下：

1、2024.6.11，9:30，油浆循环泵P2209A切换至B泵，10:30，切换完成；

2、9:55，发现三旋进出口、脱硫洗涤塔进出口烟气粒度同步上升，具体为：

三旋进口从460mg/m3上升至1066mg/m3

三旋出口从83mg/m3上升至163mg/m3

脱硫进口从74mg/m3上升至142mg/m3

脱硫出口从2mg/m3上升至22mg/m3

19:00，上述数据逐渐下降；

2024.6.12，各点数据基本恢复正常

3、11:00，因后路气相负荷过大，调整操作，加工量从130降低至118t/h，油浆回炼从14增加到22t/h；

4、脱硫单元取浆液，目测较为浑浊，沉淀底部有1层催化剂，较正常浆液催化剂含量多；

5、加大油浆外甩，16:00，油浆加样分析，4.4mg/l，正常值；

期间，未进行大型加剂、卸剂作业，再生器压降、三旋压降动多次同步变化；再生器旋风入口密度基本无变化；可以确定，确实有大量细粉被带到三旋；

分析：初步判断因油浆泵切换，可能管线内沉积的催化剂随回炼油浆进入两器，导致细粉大量增加，三旋进出口、脱硫单元有了明显体现；

问题：我装置在2023年因油浆泵切换，出现过1次类似的现象，烟气粒度明显增加，第2天基本恢复正常；但不是每次切换油浆泵都会出现这类现象；近年来偶尔出现，如我装置2023出现过1次，2024.6.11出现1次。

正常情况下，油浆泵暖泵线畅通，管线堆积的催化剂较少，且堆积的催化剂只能通过油浆回炼进入再生器，油浆固含不高，不可能造成大量细粉，且维持较长时间，基本第2天才可以恢复正常；

这可能是什么原因造成的。

油浆泵切换时可能导致管线内的堆积催化剂被带入再生器，从而造成细粉含量增加。这种现象不是每次切换都会发生，偶尔出现，可能与泵切换时的具体操作方式或管线内催化剂的堆积情况有关。
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谢谢分享

这种情况偶尔发生，按照正常考虑，管线堆积的催化剂很有限，并且只能通过油浆进入再生器，不应该导致再生器细粉量大幅增加，但时间点都能对应上，且无其他大幅度调节，原因不好找。

查一下  首先沉降器跑剂 第二 油浆线速低 循环量小  第三 操作波动不平稳

首先，贵装置存在微跑剂的情况，主要是微细粉，在长期的运行中，备用泵预热相对较小，流速低，导致细粉沉积过多，还好，你切换机泵，如果时间久的话，可能就开不起来了。
以后定期切换，检修室彻底检查沉降器内旋分系统，彻底解决才是关键。

我觉得可能是油浆泵切换时，导致分馏塔底液面波动，影响反再系统压力波动，造成三旋工况变化，分离效果变差。

无直接逻辑关系，细粉是催化剂磨损和热崩造成的。