为节约成本也是够拼了！

豆蔓 · 发表于 2024-5-30 11:06:50

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本帖最后由豆蔓于 2024-5-31 09:06 编辑

前些日子到一厂安全诊断，看到这样一台设备：

氮气/空气缓冲罐
工作压力：0.8MPa 设计压力：0.84MPa
温度：100℃ 设计温度：110℃
材料：Q345R，腐蚀裕量C=1mm
尺寸（直径/高）：φ1200*2000
20%局部无损检测；焊接接头系数：0.85/0.8
结构：标准椭圆封头+支撑式支座，最大接管DN80
设备有个安全阀，整定压力：0.84Mpa
哦，对了，忘了说壁厚，筒体4.5mm；封头4.5（4.05）
__________________________________________
QQ截图20240530170916.webp

其实，从数据上分析，这个设备的厂家为了节约成本，所有的参数都走的下限：
1）设计压力的取值，取的1.05倍；
2）腐蚀裕量的取值，按GB150的最低值1mm；
3）安全阀的整定压力，按GB150的规定不大于设计压力，即，取的设计压力；
从标准规范层面，以上所有虽然取的都是下限，但也都合法合规，
让我惊讶的是，图纸标注筒体厚度4.5mm，封头最小成型后度4.05mm。
手算了下筒体厚度3.15+1.3=4.45mm，0.05mm真的不算啥余量
而封头厚度，按图纸的焊接接头系数，4.05mm直接就无法满足强度要求了
猜测厂家的封头是用整板成型，本身想取的1.0的焊接接头系数，偏偏图纸上写的0.8

从结构设计层面，为了节约成本，未设置人孔/手孔等检查孔，依据法规的要求，是对内部有检验要求（此为表面检测）时，应设置检查孔，本设备按法规层面确实可以不用内部表面检测，实际使用过程中，也没有内件也不用清洗等，厂家不设检查孔，也确实无话可说
于是，厂家的无损检测报告上，局部RT检测是用的“双壁单影法”检测，拍了2张A类焊缝，6张B类焊缝
按标准的理解：通常是对直径较小的筒体最后一道环焊缝，无法做单壁投影才这样做吧
他这个设备1200mm,所有的检测都用的双壁单影，难道不是先对组焊的焊缝做局部RT，最后再对环焊封做RT吗？
后来想了想，这样要2次，成本就高了！
厂家所有都用双壁单影，一次搞定。
于是，又节约了成本

最后再说说安全阀，整定压力不高于设计压力，设计取的是设计压力
要知道安全阀的整定压力是有偏差的，按现行GB150是3%,新的征求意见稿已经扩大了安全阀整定压力与工作压力的范围。

最小的设计压力取值+最小的腐蚀裕量+几乎无设计余量的壁厚+最低的检测标准+最低要求的检测方法

这台设备真的安全吗？

就好比每场车祸的出现，
如果晚几秒钟出门，或许车祸就可以避免了；
如果刚刚不闯那个黄灯，现在就安然无恙了；
如果刚刚那个推婴儿车的阿姨别急着闯过来，我也不至于一脚急刹打方向盘
即便急刹了，如果那个外卖小哥规矩的走非机动车道，也不至于把他撞上
……
所有的偶然因素，叠加在一起，就成了必然

shoudc · 发表于 2024-5-30 11:25:42