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本帖最后由 王巍2 于 2024-5-24 11:10 编辑
石油化工酸性湿硫化氢腐蚀 1、 缺少氨的湿硫化氢是酸性(pH 4.5到7.0之间 ),属于严重腐蚀环境,由于无法形成致密的硫化铁保护膜,腐蚀特征是均匀腐蚀,板材还有氢致开裂问题; 2、易出现的装置和设备,如汽油加氢、轻烃回收、硫磺装置急冷塔系统瓦斯分液罐,不合格球罐底部等; 3、 防腐措施: ① 冷却器抽掉底部3排管,避免铁锈堆积形成垢下电化学腐蚀; ② 设备内壁或换热管刷涂料; ③ 采用0Cr13或321不锈钢; 4、其他减缓湿硫化氢腐蚀的措施 u 采用不锈钢复合板(碳钢+0Cr13) ; u 表面非金属涂料; u 注水洗涤,控制PH7-8 ; u 注入聚硫化铵缓蚀剂([NH4]2Sx)可转换氰化物成无害的硫氰酸盐,控制HCN<20ppm。 u 消除应力,控制硬度: 5、湿硫化氢环境选材注意事项 u HIC腐蚀机理出现在轧制的板材制造的设备与管道,轧制管道因夹杂物结构不同,不会出现HIC; u 铸件包括焊缝不考虑HIC; u 氢致开裂现象在碳钢、低合金钢、双向钢、不锈钢、镍基不锈钢中多有出现,控制硬度是关键; u 酸性环境腐蚀率与开裂概率**增加; u 温度80 ℃最敏感; u 碳钢耐湿硫化氢环境只要硬度对于200HB是标准选择;其他选择如表面处理(涂料、渗铝、铝锌共渗、Ni-P镀)因有气孔原因不推荐; u 09Cr2AlMoRe与08Cr2AlMo材料性价不比不高,且异钢种焊接易造成开裂,选材导则不推荐。
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