碱洗塔底部磁翻板液位计显示异常该如何解决

各位大佬，我遇到一个比较棘手的问题，想请教一下大家。我所在的厂有一套碱洗装置，主要用于吸收硫磺单元出来的含二氧化硫尾气，平时内部液位控制在50%左右，PH7-9。由于这个装置只是间歇性运行，所以之前投运时未发现此异常。结果本月停工时需要长时间运行，结果发现以下的问题：
在塔内温度较高的时候，大约塔顶温度在78℃时，塔内液位计开始出现不稳，于是派仪表至现场校表，然后发现现场磁翻板液位计出现异常。由于塔较高，所以我们的磁翻板液位计分为3层，每层测量2.8m，总计8m，也就是说中间会有20cm重复测量段。在远传液位计显示45%的液位时，现场3块液位计均有显示液位，且液位显示均有跳动。

仪表安装示意图

仪表安装示意图

因为塔底部无填料，且塔内径为4m，理论上应该底下那一块液位全满，因为此时液位高于最下方液位计所显示的33%，中间液位接近一半，顶上液位为空。但是现场中间和底下那块磁翻板都只显示自己量程一半的液位，最顶上那个液位计也有接近40cm的液位。

最底层液位计显示

中间层液位计显示

顶层液位计显示

现场仪表对最下部磁翻板液位计进行了停表排液，磁翻板液位计能正常落回到最低液位；关闭排污线后，仅开启排气线及下部阀门，液位能正常升高至最高点，顶部有冒液，随后先关闭排气线，再打开上部阀门时，可看到液位计磁翻板自动下落至最底部，然后回升至原先中部位置上下浮动。对中部液位计进行停表操作，排液后液位落回0点，关闭排液线后，同时投上下阀门，可见排气线有带水气排出，且液位在中部波动，但此时顶部液位计显示液位远高于排气线。
由于内部吸收液为含盐稀碱液，且温度较高，接近于沸腾状态，怀疑有大量发泡情况，但是我们仪表认为这不能解释最底部液位计仅显示一半液位，也就是16%左右液位。希望各位大佬能提供一些指导，感激不尽。

这种情况可能是由于磁翻板液位计的浮球受到高温和泡沫的影响，导致浮球的升降不准确。可以尝试以下几个方法解决问题：

1. 检查并清洗液位计内部，确保没有杂质或污垢影响浮球的正常移动。
2. 检查液位计的密封情况，确保没有泄漏使液体渗入影响浮球的密度。
3. 若有可能，减少内部液体的泡沫，比如增加抗泡剂或调整操作条件。
4. 考虑更换为适应高温且不易受泡沫影响的液位计，如雷达液位计等。
5. 如果液位计分段安装有重叠，确保各个分段液位计校准一致，避免显示不一致导致误读。
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在动态工况下，塔内部的温度接近沸腾，那么：
1.在塔内，中上部填料层内会有液体（液位）且达到一个动态平衡；
2.塔内的温度、压力高于外部，液位计排空会有液体出来；
排除吸收液相内杂质、结晶等异常，确认液位计是正常的后，可以和静态了（理论上）做个对比就能验证。
个人之见，仅供参考。

看你这描述，怎么感觉是磁翻板的上侧根部阀门没打开呢，或者堵了。你可以把最后一个磁翻板运行的时候上部排放稍微打开一点，排出来的是啥东西，看看液位上涨不，如果上涨看看关闭阀门后啥状态。

DLP仪表刘 发表于 2024-5-23 10:28
看你这描述，怎么感觉是磁翻板的上侧根部阀门没打开呢，或者堵了。你可以把最后一个磁翻板运行的时候上部排 ...

仪表根部阀门都是打开的，开始我们也怀疑管线堵塞，然后对3块表均进行了排空、排液操作，然后先投上部与先投下部阀门最终结果一致，都是在该液位计中部波动，感觉像是分层了，但是塔内无填料。对空排放为带水气，类似于煮饺子之后那种泡沫。还有一点是该塔为常压塔，顶部压力不足1kpa，大约为0.5KPa

qiushaneryu 发表于 2024-5-23 14:01
仪表根部阀门都是打开的，开始我们也怀疑管线堵塞，然后对3块表均进行了排空、排液操作，然后先投上部与 ...

只投上边的阀门，看一下出来东西不，我还是觉得上面堵了

j7anihq111 发表于 2024-5-23 00:05
这种情况可能是由于磁翻板液位计的浮球受到高温和泡沫的影响，导致浮球的升降不准确。可以尝试以下几个方法 ...

我们考虑到了高温于泡沫的影响，对您所说的1、2条做了检查，没有问题。增加阻泡剂是下步考虑要做的。最后第5点，在水联运过程中，我们测试过塔的高低液位，均正常，这个液位计仅仅只在高温情况下出现异常，塔顶温度低于65℃，现场液位计就好了

DLP仪表刘 发表于 2024-5-23 16:31
只投上边的阀门，看一下出来东西不，我还是觉得上面堵了

谢谢您的建议，我们停运后检查一下，不过我认为可能不是，因为同时堵三块几率太小了

yinyayinke 发表于 2024-5-23 10:05
在动态工况下，塔内部的温度接近沸腾，那么：
1.在塔内，中上部填料层内会有液体（液位）且达到一个动态平 ...

感谢您的建议，不过我们这个液位计是安装在塔底，此处无填料，而且我们这个塔是喷淋塔，顶部也就只有一层除沫网，不认为有液泛现象导致分层。第二该塔为常压塔，内部压力大约在1KPa，液位计排空后液柱高度应该也只有10cm，不至于从中段顶部喷出，所以就很棘手。而且这个循环液温度降低到一定程度后，以上现象消失，只在高温下复现。我们都打算跟领导申请把磁翻板换成玻璃管液位计了

远传用的双法兰吗？
建议你测一下碱液比重，查看一下浮子密度。
或许换一个密度小一点的浮子问题就解决了，不谢

有没有可能：
温度影响浮子热胀冷缩，再加上浮子导管受腐蚀或温度影响有变形或者结晶，导致浮子卡在中间位置上不去。

qiushaneryu 发表于 2024-5-23 20:43
谢谢您的建议，我们停运后检查一下，不过我认为可能不是，因为同时堵三块几率太小了

楼主是我在论坛里见到最听劝的，说实话，因为不在现场，你描述的再怎么清楚，大家也是靠经验来猜，特别是不熟悉的工艺。你想用玻璃板是个方案，但不知道这方案提上去能不能获批，毕竟成本较大。这里最后给一个建议，可以考虑更换轻量化的浮子尝试一下。是不是开锅了密度变小了，浮子浮不上去。

qiushaneryu 发表于 2024-5-23 20:43
谢谢您的建议，我们停运后检查一下，不过我认为可能不是，因为同时堵三块几率太小了

密度变化导致浮力变化，浮子浮不上去了还是一个方向的。买个浮子试试，没几个钱

DLP仪表刘 发表于 2024-5-24 10:46
密度变化导致浮力变化，浮子浮不上去了还是一个方向的。买个浮子试试，没几个钱

您提出的方案很有意义，我们后面回想了一下，有可能确实与气液2相存在时密度变化有关，可能液体表面的泡沫因为某种原因进入磁翻板液位计，然后泡沫密度低，推着浮子下沉。然后温度降低，液体不再沸腾，密度回升，液位计也就正常了。不过我们现在已经完全停工，要验证上述理论是否成立可能要等一个月之后开工了

bluishice 发表于 2024-5-24 10:16
有没有可能：
温度影响浮子热胀冷缩，再加上浮子导管受腐蚀或温度影响有变形或者结晶，导致浮子卡在中间位 ...

谢谢您的回答，不过我觉得不是，要真卡死了，磁翻板液位计不会上下波动