【化工装备十年大发展】1787-2014中国首套采用UOP技术丙烯装置成功开车

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(出处: 海川化工论坛网)
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中国首套采用UOP技术丙烯装置成功开车

  2014年12月24日

　　中化新网讯 12月23日，霍尼韦尔宣布在中国首套采用UOP 专利技术的丙烯生产装置成功开车，帮助改善在国内塑料关键原料丙烯的供应不足问题。

　　浙江卫星能源有限公司是中国首家采用 UOP C3 Oleflex 丙烷脱氢工艺技术投入生产的企业，该技术能够帮助更高效地生产丙烯产品。目前浙江卫星石化生产装置运行平稳，产品质量符合标准，满足下游丙烯酸和相关衍生产品的生产要求。

　　根据传统方式，丙烯一直是生产乙烯所获得的一种副产品。乙烯也是一种用于塑料生产的关键原料。然而，随着乙烯生产工艺的不断改进，得到的丙烯副产品越来越少，由此也引发了对丙烷制丙烯工艺技术的研发投资。自2011年以来，UOP 已经向十几家生产商转让了C 3 Oleflex 工艺技术，满足不断增长的丙烯需求，其中的大部分正是位于中国。

　　“中国的丙烯消耗量占到全球的15%以上，并且每年以5%-6%的速度增长，”霍尼韦尔 UOP 中国区总经理黄志明表示，“Oleflex 技术已经被证实是一种生产成本低且高效的工艺技术，为我们的客户带来巨大的运营优势和竞争力。我们期待这项技术在中国成功展示其商业价值。”

　　浙江卫星能源有限公司 ( 原浙江聚龙石油化工有限公司 ) 的丙烯生产装置位于浙江省平湖市，年生产能力为45万吨，产品应用于多个不同的行业领域，包括航空、汽车、油田、健康防护以及纺织等。

　　“我们对 UOP Oleflex 工艺装置的平稳开车感到非常高兴，”浙江卫星石化项目经理章洪良表示：“我们选择 UOP 的原因在于，相比其他选择，UOP 能够为我们提供最低的生产成本、最高的投资回报。此外，UOP 的本地服务支持团队也是项目获得成功的关键因素之一。”

　　在过去的20多年中，UOP Oleflex 的丙烷脱氢工艺一直保持业界的领先地位。C 3 Oleflex 工艺采用催化脱氢的方式将丙烷转化为丙烯。和其它同类竞争产品相比，UOP C 3 Oleflex 技术拥有最低的生产成本、最高的投资回报以及最小的环境资源占用。其优异的运营表现体现在资本投入低，丙烯收率高，能源和水资源消耗少，并采用了一套完整的可回收铂基氧化铝催化系统。除C 3 Oleflex工艺外，UOP 还研发了C 4 Oleflex 技术，采用丁烷脱氢的方法将异丁烷转化为异丁烯。

　　2014年是 UOP 成立100周年，一百年来 UOP 致力于为全球领先的石油天然气企业提供先进工艺技术和商业解决方案。1939年 UOP 在中国授权建造首座Dubbs达布斯热裂解装置，1972年美国尼克松总统访华后，UOP 向中国授权首套芳烃联合生产装置。在这之后，UOP 先后向中国引入多套先进的工艺技术，包括首套甲醇制烯烃装置以及多套 Oleflex™ 催化脱氢装置。

关于霍尼韦尔UOP

霍尼韦尔 UOP (www.uop.com) 是国际领先的供应商和授权商，专门面向炼油、石化和天然气加工行业提供加工技术、催化剂、吸附剂、加工设备和咨询服务。霍尼韦尔 UOP 隶属于霍尼韦尔特性材料和技术集团。集团旗下还包括霍尼韦尔过程控制部 (www.honeywellprocess.com)，是为石油天然气、炼油、石化、化工等各领域提供自动化控制、仪器设备和服务的先驱者。欲了解更多关于霍尼韦尔油气化工信息，请访问霍尼韦尔油气化工和官方微信。

关于霍尼韦尔

霍尼韦尔 (www.honeywell.com) 是一家《财富》100强之一的多元化、高科技的先进制造企业，在全球，其业务涉及航空产品和服务，楼宇、家庭和工业控制技术，涡轮增压器以及特性材料。霍尼韦尔在华的历史可以追溯到1935年。当时，霍尼韦尔在上海开设了第一个经销机构。目前，霍尼韦尔四大业务集团均已落户中国，旗下所辖的所有业务部门的亚太总部也都已迁至中国，并在中国的20多个城市设有多家分公司和合资企业。

上海2017年5月4日电 /美通社/ -- 霍尼韦尔（ 纽约证券交易所代码：HON）今日宣布，中国最大的单车丙烷脱氢装置已成功通过试运行，并正式投产。

万华化学集团股份有限公司（下称“万华化学”，前身为烟台万华聚氨酯股份有限公司）的丙烷脱氢装置采用了霍尼韦尔 UOP 的 C(3)Oleflex 工艺技术，将丙烷转化为丙烯，年产量达75万吨。丙烯是生产塑料、包装材料和合成纤维的关键原料。随着该套装置的成功投产，霍尼韦尔 UOP Oleflex 工艺技术在全球的丙烯年产量提升至680万吨左右。

霍尼韦尔 UOP 中国区总经理刘茂树表示：“该装置是中国最大的在运行 Oleflex 装置，其成功投产不仅代表着中国丙烯生产能力的显著提升，同时也是朝着满足本地丙烯需求的这一目标又跨出了一大步。和霍尼韦尔 UOP Oleflex 高品质丙烯生产工艺相比，目前还没有其它技术能够达到同等水平的效率和产量。”

历史上，全球70%的丙烯是石油制乙烯过程中得到的一种副产品。乙烯是塑料生产的另一种原料。近几年来，乙烯生产商越来越多地开始使用天然气中的乙烷生产乙烯，而该工艺中的丙烯副产品产量十分稀少。乙烯生产方式的转变导致丙烯的供应出现了缺口，促使生产商开始采用霍尼韦尔 UOP 技术并投资专门的丙烯生产装置。根据美国能源信息署的数据，中国的丙烯消费占全球15%以上，且该需求正以每年超过4%的速度增长。

自2011年以来，在全球共计47个新建丙烷和异丁烷脱氢项目中，有40家选择了霍尼韦尔 UOP 的 Oleflex 工艺技术。

霍尼韦尔UOP的C(3)Oleflex工艺采用催化脱氢技术将丙烷转化为丙烯。与同类竞争技术相比，该技术经证实拥有最低的生产现金成本和最高的投资回报率。

除技术授权外，霍尼韦尔 UOP 还为该项目提供工程设计、设备、人员培训、技术服务以及催化剂产品。该 Oleflex 装置属于万华化学大型联合生产装置中的一部分，其还包括霍尼韦尔 UOP 的液化石油气加氢处理装置、Butamer C(4)异构化装置以及生产高纯度氢气的PSA变压吸附装置。

霍尼韦尔UOP中国首套丙烯和异丁烯联合生产装置成功开
2015年08月18日
　　山东京博控股股份有限公司采用霍尼韦尔UOP工艺技术建造的C3/C4脱氢联合生产装置成功开车。中国首例脱氢联合生产装置的开车将帮助满足亚洲地区对塑料(8649, 77.00, 0.90%)、高辛烷值汽油和合成橡胶(14865, 180.00, 1.23%)的增长需求。

　　除山东京博外，在国内另有两套霍尼韦尔UOP C3/C4 OleflexTM工艺装置正在建设中，该装置用于生产丙烯和异丁烯，它们分别是塑料、包装以及合成橡胶的主要原料，以及生产高辛烷值汽油和合成橡胶的关键组分。包括山东京博在内，在全球霍尼韦尔UOP目前现有二套C3/C4脱氢装置正在运行，山东京博装置于2015年5月份成功投产，各项生产指标达到预期目标。另有两家中国授权生产商预计将于2017年正式投产。

　　“随着中国对运输燃料和石化产品的需求量不断攀高，石化企业看到了整合生产工艺流程所能带来的切实收益，”霍尼韦尔UOP中国区总经理黄志明先生表示，“本次中国首套UOP C3/C4 Oleflex工艺装置的成功开车是中国石化[微博]生产的一个重要里程碑，它将帮助京博更有效地应对市场需求。”

　　根据美国能源情报署的数据显示，中国的丙烯消费量超过全球总量的15%，并每年以4%以上的速度增长。同时，随着中国中产阶级人群的不断扩大以及汽车销售的提升，预计汽油的需求量也将不断增长。

　　霍尼韦尔UOP C3/C4 Oleflex工艺装置采用催化脱氢的方式将丙烷和异丁烷分别转化为丙烯和异丁烯。该工艺采用混合脱氢的方式，将所有流程整合在一个装置中进行生产。和其它同类工艺相比，该技术已被验证是拥有最低的生产成本和最高的投资回报。


　　山东京博的新建装置位于山东省滨州市，计划年产丙烯11.6万吨，异丁烯10.4万吨。

　　除山东京博外，目前另有两家中国生产商也采用了霍尼韦尔UOP C3/C4 Oleflex工艺。其中东明石化集团计划年产丙烯和异丁烯26.5万吨，东营利源计划年产22万吨。两家厂商同时还采用了霍尼韦尔UOP butamerTM工艺，将正丁烷转化为异丁烷，提高Oleflex装置进料的灵活性。

　　山东京博选择UOP Oleflex工艺的主要原因是其优异的经济效益，经过验证的稳定性以及其它已投入运营的UOP脱氢装置的一贯良好纪录。

　　山东京博控股股份有限公司是一家民营企业，主营业务包括石化加工、生物化学品以及植物纤维制造等。

　　东营利源是山东万通石油化工集团下属子公司，该集团在东营港拥有最大规模的石油和天然气储罐以及运输设施。

　　山东东明石化集团是一家石化和能源技术开发公司，是中国500强企业之一。

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