压力容器制造过程中材料表面机械损伤了怎么办？

压力容器制造过程中对材料表面有什么要求？如果材料表面机械损伤了该如何处理？

压力容器用材料的表面要求
HG/T 20584-2020《钢制化工容器制造技术规范》要求受压元件用钢板及容器制成后的钢板的表面质量均应符合下列各项规定:
（1）钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差一半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷，且缺陷处钢板厚度不得小于其允许的最小厚度。
（2） 深度超过第1 款规定的缺陷，以及任何拉裂、气泡、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊痕、弧坑、飞溅等均应予以打磨清除。清除打磨的面积不应大于钢板面积的30% ，打磨的凹坑应与母材圆滑过渡，斜度不大于1：3。
（3）修磨后，如果剩余厚度不小于其允许的最小厚度，且修磨的深度不大于公称厚度的5%或2mm (取小者)，可不进行焊补。如果修磨的深度较深，但剩余厚度仍满足上述要求，应与设计者协商解决。
材料表面机械损伤了怎么办？
1. HG/T 20584-2020《钢制化工容器制造技术规范》明确规定：
超出上述第（1）款~第（3）款的缺陷应进行焊补，但可修补的面积和深度应符合下列规定:
（1）碳素钢、C-Mn 钢：单个修补面积不大于200cm2 ，总计面积不大于600cm2 或钢板修磨侧面积的3% (取小者)；
（2）低合金高强度钢和Cr-Mo 钢：单个修补面积不大于100cm2 ，总计面积小于等于300cm2或钢板修磨侧面积的2% (取小者) ；
（3）允许焊补的深度不应大于板厚的1/5；
（4）当钢板边缘的分层长度不大于25mm 时，可免予修补或清除；长度大于25mm 且深度大于1.5mm 的分层应打磨消除。当打磨深度不大于3mm 时，可免予焊补，否则应焊补后使用。同一平面内，间距不大于板厚5% 的分层，应作为连续的分层长度。
2.GB/T 150-2011《压力容器》中制造、检验和验收章节规定：
（1）对制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨斜度最大为1：3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm，否则应予补焊。
（2）对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，其修磨深度不得大于覆层（或堆焊层、衬里）厚度的30%，且不大于1mm，否则应予补焊。
当在加工制造过程中材料表面机械损伤时，大家可以参考上述规范中的要求进行解决处理。

制造压力容器时，材料表面不允许有严重缺陷，如拉裂、气泡、裂纹等。如发生机械损伤，轻微的可以进行打磨修复，确保厚度达标，严重的需通过焊补处理。具体操作需根据损伤程度参照规范要求执行。
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