精馏塔再沸器蒸汽冷凝液改造后出现了液击

精馏塔再沸器蒸汽冷凝液改造后出现了液击，请问前辈大神问题出在了那里？如何解决

液击的可能原因有几个：管道设计不当、蒸汽流量过大、冷凝液排放不畅、冷凝器内部结构问题等。解决方法可以考虑调整蒸汽流速，优化管道设计，确保冷凝液顺畅排放，检查并改进冷凝器内部结构。
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看看冷凝液排放的压力是否在饱和温度以下，压力要保持在饱和温度对应的饱和压力以上 ，不然就要发生液击。压力过低，导致液体部分气化，带动液体撞击阀门和管线

改造是要进行设计计算的，这与流量、压力、温度、管道阻力等部位的饱和液体有关。看图上的管道上下弯过多，一旦流量改变，势必造成局部压力降低，导致液体气化，遇冷液化，，，，就出现了液击现象，供参考。

调节阀组是以何参数调节开度的？
有类似的工况，在调节阀前安装了凝结水收集器。设置凝结水收集器的液位，通过PID控制器控制调节阀开度，来达到自动排液、不夹带蒸汽 和节约蒸汽的目的。

调节阀组后管道升高了18米，一旦有汽水混合就会发生液击。（流量变化时，也可能发生扩容汽化）
后面还接了除氧器，若是热力除氧器，需要通入饱和蒸汽。冷凝液出口的压力须大于除氧器工作压力，否则也可能发生液击。

建议：先杜绝排液带汽，还不行就在调节阀后设置一个贮水罐，用泵送去高位。

通过简图分析，蒸汽经再沸器后很大可能是汽水混合物，而且调节阀后的管道内压力应该在还时常波动，因此不可避免有水击现象。可以参考5楼建议改进。

管道阻力增加 流体压力下降 饱和液体汽化闪蒸 形成两相流

5楼说的有道理，可以考虑增加气液分离器罐，只送热水

学习了

调节阀前设置了缓存罐没有？提背压？低点疏水？

估计你是在做能量耦合，回收冷凝液热量，再沸器移走的热量小于蒸汽液化放出的热量，也就是蒸汽热量没用完，于是汽液混合往后走，建议先计算能量是否匹配，可减少蒸汽输入量。

学习了

考虑一下低点疏水的问题

精馏塔再沸器蒸汽冷凝液改造后出现液击的问题，主要是由于蒸汽管道和再沸器冷凝水排放系统的问题所导致。通过优化蒸汽管道设计、改善再沸器冷凝水排放、稳定操作参数、增加安全设施以及定期检查和维护等措施，可以有效地解决液击问题，确保精馏塔再沸器的正常运行。

因为换热器控制调节阀在疏水端，相当于换热使用高压蒸汽焓值，疏水排放的就是高温饱和水，在管道输送是发生减压气化，所以发生水击。建议一：在疏水器后面加一个闪蒸罐，分离出低压蒸汽，凝液用泵输送。建议二：疏水器后面管线加粗，在管线高点加排气桶。