焦炉煤气络合铁脱硫过程中煤气H2S负荷的变化和应对调整

煤气H2S负荷的变化主要涉及到两方面，一是煤气量的变化，二是煤气中H2S含量的变化。焦炭生产过程中，煤气发生量除与焦炉的配煤煤种和煤质组成有关外，还同焦炉操作条件，如焦炉操作温度和压力以及配煤的进料量有关；而煤气H2S含量的变化主要同焦炉生产过程中配煤煤种及煤质含硫量有关。

在实际生产过程中，煤气H2S负荷的变化是不可避免的，有时是配煤煤种的变化导致的煤气H2S含量的变化，有时是根据生产需求和市场行情，焦炭生产有所变化，大都是在市场调节下，焦炭产能出现了不同幅度的下降，亦即煤气量随生产需求而变化。而当煤气H2S负荷发生变化，在以络合铁为催化剂运行焦炉煤气湿法氧化脱硫装置时，应需要根据络合铁催化剂的反应特性和实际负荷情况对装置运行进行必要有效调整，以避免脱硫塔压降升高或是脱硫液副盐较快增加等络合铁脱硫运行的不利状况。

1、煤气H2S负荷的降低的影响和调整措施。

煤气H2S负荷降低，络合铁脱硫处理的硫磺量下降，一般而言，脱硫系统运行稳定性增强，尤其是对高压高负荷运行的脱硫装置而言是一种有效缓解手段。但煤气H2S负荷降低仍需要对焦炉煤气络合铁脱硫系统进行适当调整。

（1）系统硫磺量下降，络合铁催化剂的日常补充量应根据实际硫磺量和装置需求进行下调处理，若为长期的煤气硫磺负荷的降低，若有可能，亦应对脱硫液催化剂浓度逐步下调至硫磺负荷匹配的设计值。

（2）在两级及多级串联脱硫下，煤气H2S负荷的下降，必然会导致两级或多级脱硫塔内吸收硫磺负荷不平衡的问题，而为匹配络合铁催化剂的运行要求，应根据装置实际负荷进行吸收负荷平衡的调整，如通过调整两级之间煤气阀门开度来调整各级脱硫之间的煤气H2S负荷以实现两级脱硫吸收负荷的平衡。

（3）若煤气H2S负荷出现大幅度下降，在多塔串联或是并联脱硫时，可根据络合铁催化剂反应特性和填料塔脱硫传质需求以及催化剂再生需求平衡进行技术核算，在保证净化煤气H2S含量不超标的情况尝试减少一级塔运行，为企业节能降耗做出贡献。

（4）在后置钠碱脱硫中，同时需考虑根据煤气硫磺量的降低而降低日常碱耗。

2、煤气H2S负荷的增加的影响和调整措施。

（1）煤气H2S负荷增加，系统硫磺量必然增加，需进一步加强硫泡沫产出，避免系统硫磺累积，同时需对日常实际硫磺产量进行匹配校核。

（2）煤气H2S负荷增加很可能导致净化煤气H2S含量超标问题的发生，应及时对脱硫系统进行吸收传质和再生空气需求进行核算，对传质不足的情况应及时沟通说明，而对再生不足的情况应及时通过提升空气量等方式加强再生，避免由于再生负荷不平衡而导致的脱硫液副盐的快速增加。

（3）硫磺量的增加，导致了催化剂损失的增加，应根据实际煤气硫磺年来增加日常催化剂的添加量，同时应根据装置需求进行一次性的催化剂补充，以满足催化剂浓度和装置负荷的匹配。

（4）一定情况下，多级脱硫下脱硫塔之间的吸收和再生负荷重新出现不平衡，因此亦需要进行络合铁脱硫需求的吸收再生负荷平衡调整措施。

（5）同样地，在后置钠碱脱硫中，需考虑根据煤气硫磺量的增加而增加日常碱耗。

煤气H2S负荷变化时，需根据络合铁催化剂反应特性及实际负荷对脱硫装置进行调整。降低时，减少催化剂补充量，平衡多级脱硫负荷，减少运行塔级，降低碱耗。负荷增加时，应增强硫泡沫产出匹配硫磺量，加强传质再生，及时添加催化剂，调整多级脱硫再生负荷，增加碱耗。避免压降升高或副盐快速增加，确保净化效果。
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