提升连续熔硫能力的工艺方法

络合铁硫磺回收工艺主要应用于小硫磺装置项目上，其产出的初步副产品为含水率30-50%之间的硫膏，这决定了副产品硫磺需要进行进一步处理，目前用户普遍采用连续熔硫工艺进行硫磺精制，对此关于提升连续熔硫能力有如下几点建议：
1、熔硫釜进料单质硫的固含量尽可能高。水的比热容高于硫磺的比热，相同温升下水含量越高需要吸收热量越多，能耗越大，不利于节省能耗，因此同等条件下连续熔硫进料（可流动性下）硫磺固含量越高越有利于熔硫产能提升。
2、定期煮釜进行污垢清理。进料盐及杂质含量越高，在熔硫设备内部越容易结垢，增加污垢热阻，降低传热系数，不利于熔硫，因此操作上需要定期进行煮釜进行污垢清理。
3、液硫温度尽可能高于125℃。在120～155℃范围内温度，液硫温度越高，粘度越小，越有利于液硫沉降与清液分离，同时温度高有利于熔透防止局部温度低出现结块结垢情况产生。

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