氨碱法工艺装置的氯化钙废弃物是如何处理的？

氨碱法制碱工艺装置中，会有氯化钙废弃物产生。对该废物的治理比较难，请问：你们是如何处理的？

滩晒，然后再蒸发，浓缩，制成固体氯化钙。

滩晒，然后再蒸发，浓缩，制成固体氯化钙。
hanxmsd 发表于 2009-9-24 21:36

                               
登录/注册后可看大图

如果采取“滩晒，然后再蒸发，浓缩”的方法，那所需要的场地估计很大吧？还有没有别的方法呢？

滩晒的目的也是为了提高浓度，同时精制，出去部分杂质。
如果直接蒸发，成本高一些。日本好像采用膜分离技术浓缩氯化钙和氯化钠，同时分离氯化钙和氯化钠，但是中国一直没有做出来的。

滩晒的目的也是为了提高浓度，同时精制，出去部分杂质。
如果直接蒸发，成本高一些。日本好像采用膜分离技术浓缩氯化钙和氯化钠，同时分离氯化钙和氯化钠，但是中国一直没有做出来的。
hanxmsd 发表于 2009-9-26 08:51

                               
登录/注册后可看大图

成本太高了。不是没有做出来。

你那里有膜分离氯化钙和氯化钠的资料？发给我看看？
至于运行成本，日本好像不是特别高。但具体没有数据，只是听说

膜分离技术在国内一些行业已有应用，哪位海友有膜分离氯化钙和氯化钠的资料，建议发上来学习一下嘛！

简单的生产流程：
1、废液经过沉降。
2、上清液经过三效蒸发浓缩。
3、氯化钠结晶析出。
4、经离心机分离副产氯化钠。
5、浓缩液去钙锅加热继续浓缩。
6、再去制片机制成片状五水钙。
7、进入振动流化床干燥，得到二水氯化钙。
8、经过包装即成品。
9、也可以制成无水钙。

8# ssl2341
国内大多数氨碱厂配套的氯化钙厂基本是这个工艺过程。山东海化采用滩涂晾晒，青海碱业也准备滩涂晾晒，一是有的是地方，二是青海地区蒸发量大，每年的蒸发量据说可以达到1.8m。其他氯化钙厂要降低能耗的话可采用多效蒸发工艺，有的做到了六效，但结疤的问题较难解决。

氯化钙的处理设备投资好像高的，用升膜，降膜蒸发器，

氨碱法碱渣主要成份为氯化钙，氯化钙可以提取出来，用于生产融雪剂和道路养护等，对环境的影响不大。由于需求原因，不可能所有的氯化钙都被提取出来。因此，公司对碱渣的处理采用国际通行的方法，即对其进行无害化处理后安全堆放，再将其生产为工程回填土，用于填垫工程，目前已经用于曹妃甸海港的建设。

100万吨纯碱要3万公亩土地建滩晒厂啊，不过没办法，要是直接蒸发亏死了

青岛碱业蒸馏废液先提取氯化钙，然后沉淀压滤后生产脱硫剂，气脱硫技术和脱硫设备获得了两项国际领先水平的技术成果，或行业技术进步二等奖，在一、二年内可解决所有碱渣，实现绿色氨碱。 摘自有关报道

2008年4月，使用碱渣与二氧化硫双向治理技术的7号机组和8号机组经过168小时的运行，各项数据完全符合设计要求，二氧化硫双向治理技术的7号机组和8号机组经过168小时的运行，各项数据完全符合设计要求，二氧化硫排放每标准立方米在300毫克以下。这个数字远远低于国家规定的2010年前不高于800克、2010年以后不高于400克的标准。

　　至此，一项具有自主知识产权的世界性脱硫技术诞生。

通过利用这项技术，青岛碱业公司每年产生的21万吨碱渣将全部得到资源化利用，不仅可以用于企业自身发电机组的脱硫，也可提供给黄岛发电厂、华电青岛发电公司等煤电企业作脱硫剂。

国内大多数氨碱厂配套的氯化钙厂基本是这个工艺过程。山东海化采用滩涂晾晒，氯化钙可以提取出来，用于生产融雪剂和道路养护等，对环境的影响不大。

氯化钙提浓的腐蚀性较强，建议选用钛材

回复 1# lxq700918


    大多数的氨碱企业的废液都是用来生产氯化钙和回收盐，目前这个工艺比较成熟，但是目前的氯化钙用途较少，主要作溶雪剂、保鲜剂。市场还是比较小。天津碱厂曾经利用废液化灰来提高废液中氯化钙浓度，这样可有效减少复晒面积和时间，对生产氯化钙较为有利，你可在网上找找

废液处理了，废渣还是堆放啊？白埝山

氨碱法废渣主要来源于蒸馏废液，液体主要成分为氯化钙和氯化钠，可用于制取氯化钙，同时回收氯化钠；废渣主要成分为碳酸钙，因不能完全脱水，因此还有氯化钙和氯化钠和水，理论上将只要用碳酸钙的地方都可以用废渣来替代，但因为含有氯化钙和氯化钠等处理起来工艺复杂成本较高，因此目前主要用于回填造地，也有用于脱硫和做其他建材的。