含硫轻烃管道材质的选择

各位老师：
本企业的含硫轻烃管道需要更换，轻烃中硫含量为200PPM，请问应选择什么材质的管道。依据是什么，轻烃中含有C3/C4组分，按照SH3059中

6.1.11输送极度危害介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造。

7.1.5输送极度危害介质、高度危害介质、可燃介质或压力、温度参数较高或承受机械振动，压力脉动及温度圈烈变化的管道，宜选用无缝钢管。

6.1.11中的优质钢指的什么钢？含硫倾听管道需要选用什么材质的管材？另外我们的管道采用的是HG20592标准的法兰，可以用SH标准的要求选择管道材质么？

在选择含硫轻烃管道材质时，主要需要考虑介质的腐蚀性、工作压力、工作温度和安全要求等因素。硫化物是一种腐蚀剂，可以攻击许多常用的管道材料，尤其在水或湿气存在的条件下，硫化物会加速腐蚀过程。因此，针对含硫轻烃，应该选择具有较好的耐腐蚀性能的材料。

根据《石油化工企业设计防火规范》（SH 3059），提到的“优质钢”一般指的是相对于普通碳钢而言具有更好的力学性能、耐腐蚀性能的钢材，这可能包括低合金钢、不锈钢等类型。具体要选用哪种优质钢要根据具体介质、工况、安全要求以及设计标准来决定。

对于含有200PPM硫的轻烃介质，可以考虑以下几种常用的耐腐蚀材料：

1. 不锈钢：比如304、304L、316、316L这些不锈钢材质，具有较好的耐腐蚀性能，在轻烃及其它石化介质中应用广泛。

2. 合金钢：如9Cr-1Mo (P91)、Cr-Mo-V等，具备更好的耐高温、耐高压和耐腐蚀的特点。

3. 双相不锈钢：双相不锈钢（如2205、2507等）具有良好的力学性能和耐腐蚀性，适合用于一些较为苛刻的服务环境。

在选择管道材质时，需要根据轻烃的具体成分和操作条件，评估可能发生的腐蚀类型（如硫化物应力腐蚀开裂SSCC，氯化物应力腐蚀开裂CLSCC，以及普通的硫酸盐还原细菌腐蚀SRB等），结合成本效益和安全风险进行综合考虑。

至于管道的联接方式，HG20592标准的法兰可以用于连接管道，但是必须保证法兰的材料、压力等级等符合含硫轻烃介质的腐蚀性和压力温度要求。在设计和材料选择时可以参照SH标准的建议，并结合HG标准的具体要求来确定，确保系统的整体兼容性和安全性。

建议在决定最终材料之前与专业的材料工程师或相关专家进行沟通，他们可以提供针对具体应用条件的更专业建议。同时，还应该考虑是否需要对不同材料进行腐蚀测试或者咨询有经验的材料供应商，以确认所选材料能够满足长期的使用要求。
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zlc2007 发表于 2023-11-30 23:01
在选择含硫轻烃管道材质时，主要需要考虑介质的腐蚀性、工作压力、工作温度和安全要求等因素。硫化物是一种 ...

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