pds纯碱脱硫腐蚀

我公司pds纯碱脱硫。煤气，变脱脱硫管道腐蚀较厉害。请问腐蚀的原因？实际生产中的预防措施有哪些？

工艺气中硫化氢腐蚀，加强脱硫的吸收，加强脱硫溶液的再生，调整好脱硫溶液的指标，控制副反应的发生

1、应当分析系统的副盐含量，Na2SO4含量是否长期超过40g/l，如果它过高就会加快系统的腐蚀。
2、应当尽快加强系统的调整降低系统副反应，减少Na2SO4的产生。
3、考虑改换管线材质。
4、如果长期调整不下来，建议更换其他的脱硫方法进行试验，以取得更好的效果。

请调整再生操作及脱硫液在富液槽中停留时间问题搞清楚，副盐的生成是可控的。
把你的详细情况说一下，大家帮你分析。

管道腐蚀主要因素是副盐含量过高，是熔硫釜操作不当和脱硫液循环温度过高所致。   
熔硫釜温度过高，操作时间长，副反应速度加快，副盐含量过高。在这种情况下如果再将其返回脱硫液系统，势必造成整个系统副盐含量高，造成脱硫液发黑发暗，没有泡沫形成，同时有灰绿色的结晶析出，对设备、阀门、及管道发生严重腐蚀。副盐含量高有如下的危害：
副反应产物对脱硫的影响
●副盐的积累会使脱硫液粘度增加，影响传质及硫泡沫的生产。
●副盐的积累会从溶液中析出，破坏正常工艺条件，增大脱硫塔的阻力，更有甚者全部堵塞塔和管道，使生产处于瘫痪。
●纯碱（氨）消耗增加，但脱硫液洗涤效果却急剧下降，脱硫及硫回收率下降。
●(NH4)2SO4及其他副盐浓度高或者析出还会造成碳钢设备腐蚀。

   措施：我认为在选择较为成熟的脱硫剂的基础上，影响脱硫系统稳定的主要因素就是副反应及其副盐的持续的升高，再怎么小心控制，副反应及其副盐也是难免的，所谓的稳定是是短时间的稳定，彻底解决无法避免的副反应生成的副盐含量，才是根本办法！

可以对脱硫液进行粗盐（混合盐）提取，脱盐后的脱硫液重复利用。即解决了副盐的增加，使脱硫液的副盐含量保持稳定，又可创造了经济效益。投资小，占地少，操作方便，彻底解决环保及脱硫率低的问题。其他的办法既不彻底又有负面影响，是治标不治本的。有事请说话！我的邮箱是：zhp1389@126.com