这个问题找了半天找不到资料解释

催化重整装置开工调整期间，当重整循环氢气中水含量大于200ppm时，重整反应温度不允许超过480℃，为什么温度不允许超过480℃，原理或者机理是什么

催化重整装置开工调整期间，重整反应温度不允许超过480℃的原因主要有两个：

1. 水含量大于200ppm时，水蒸气会与催化剂中的铬、铜等金属形成氧化物，导致催化剂活性下降和催化剂寿命缩短。水蒸气的存在会影响催化重整反应的平衡，降低重整产物的收率和质量。

2. 高温下，水蒸气容易发生水汽爆炸，对设备造成安全隐患。水汽爆炸是指水蒸气在高温下突然放出大量的能量，可能引发火灾、爆炸等事故。

因此，在催化重整装置开工调整期间，为了保证设备的安全和催化剂的正常运行，需要控制重整反应温度不超过480℃，并尽量降低循环氢气中的水含量。
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感觉楼上 的解释与实际的重整反应有点偏颇，现在的重整催化剂已经是贵金属为活性组分，楼主的信息可能是从很早的文献中找来的。

1. 控制重整原料油和循环氢中的水分，主要是维持重整反应过程中的水-氯平衡，并且保证催化剂的正常活性，防止 催化剂活性组分失活；在工艺正常运行过程中，适当补加氯，也是为了维持水-氯平衡，以弥补循环氯中的水带走的氯。
2. 控制温度，一是为了维持催化剂具有合适的脱氢活性，温度过低，会使重整催化剂的脱氢反应活性下降，温度过高，会造成反应过度而使催化剂积碳过快；另外 温度过高还会造成催化剂有效组分形成较大晶粒，从而造成催化剂效能下降。不同的工艺包和催化剂种类，可能会对操作温度的要求有所不同，这要根据工艺包专利商的工艺条件而定。

楼主可以找一本 赵仁殿   先生的专著，叫《芳烃工学》好好学习一下，虽然那时的半再生重整工艺与现在的连续重整工艺显得落后一点，但基本原理，特别是相关于重整过程的催化热力学与动力学方面的内容，值得您好好了解，有助于您理解上面两个问题。我的回忆和解答不一定全正确。

在我的存书中居然找到了这本书，楼主可以参考电子版的。

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2023-8-1 09:52 上传

点击文件名下载附件   芳烃工学

主要还是当重整循环氢气中水份含量偏高时，会影响反应系统的水/氯平衡。水份偏高会使催化剂上的氯化物流失而在循环气中形成氯化氢的含量上升，加强了催化剂的酸性功能，导致加氢裂化反应及结焦速率上升。所以此时需要限制重整反应温度，以便抑制裂化反应及催化剂结焦。