负压蒸发中蒸汽二次冷凝降低真空泵负荷设计

      应用特点：长流程冷凝，缠绕管换热器，螺旋螺纹管换热器，全焊接不锈钢换热器，螺旋长流程，毛细换热管；

        三效蒸发或四效蒸发，尾部都少不了用真空本对物料侧进行抽负压操作，也只有这样才能通过压力差控制温差，实现多效连续蒸发节能的效果，在生产中为了实现节能降耗的工艺升级目的；对表冷器尾气中二次蒸汽进行充分冷凝，降低尾部真空泵的工作负荷，输在这个工作运行中实现节能的又一个办法，目前设备结构和运行方式，必须配备大功率大流量的真空泵对其进行抽空作业并且连续工作运行，就目前运行情况来看，造成动力电浪费极大，通过设备升级改造后，增加二次蒸汽的冷凝，降低尾气可凝蒸汽的比例，在目前密封运行的蒸发系统中，可以把真空泵的输送量降低90%，电动机的功率也相应减小90%，反应到生产动力电消耗可以相应降低75%以上；节能效果明显，符合绿色化工，节能降耗的生产宗旨；

      正压蒸汽的冷凝与负压蒸汽的冷凝状态不同；正压冷凝只要满足冷凝换热量的要求基本可以做到全部冷凝；负压冷凝则不同，因尾部抽空的持续工作，全部冷凝本就是难题；只能在实验室状态下，确定容器内不凝气体全部排净的情况下才能直观展现负压冷凝；

在生产应用工况下，首先无法避免不凝气体的存在和聚集，且需要稳定保持负压值的要求，只有在尾部增加正空设备进行连续抽真空配合，至此，在面对负压蒸汽深度冷凝的要求，生产中最常用的办法是延长冷凝换热流程，增加蒸汽换热时间和参与比例；

     再详细的内容随后添加，今天时间太晚了，睡觉。

     有兴趣的可以加微信、私信我互相学*交流；

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