内蒙古宝丰260万吨煤制烯烃和配套40万吨植入绿氢耦合制烯烃项目取得重要进展

内蒙古宝丰260万吨煤制烯烃和配套40万吨植入绿氢耦合制烯烃项目取得重要进展

作者/来源：煤化工信息网   日期： 2023-05-25   点击率：27

5月22日，由中国化学工程第九建设有限公司中原分公司承建的内蒙古宝丰煤基新材料有限公司（简称“内蒙古宝丰”）一期260万吨/年煤制烯烃和配套40万吨/年植入绿氢耦合制烯烃项目烯烃清净下水装置组合水池顺利实现封顶，标志着烯烃清净下水装置初步具备了接水条件。

该组合水池共由5个部分组成，分别为：调节池A/B、一级RO浓水池、浸没超滤产水池、RO产水池。池子总长100米，宽23米，高6米，总容积13800m3。

内蒙古宝丰煤基新材料有限公司为宁夏宝丰能源集团股份有限公司以自有资金人民币95000万元与其全资子公司宁夏宝丰能源集团烯烃二厂有限公司共同在内蒙设立的子公司。项目拟以内蒙古宝丰煤基新材料有限公司为主体，结合配套建设风光制氢一体化示范项目，实现绿电、绿氧、绿氢耦合碳减排基础上减少外购甲醇量稳定烯烃产能。

内蒙古宝丰煤基新材料有限公司一期260万吨/年煤制烯烃和配套40万吨/年植入绿氢耦合制烯烃项目一期投资478亿元，采用绿氢与现代煤化工融合协同生产工艺，将建成全国单厂规模最大的“绿氢+”煤制烯烃产业基地。

3月6日，由陕西化建工程有限责任公司承建的内蒙古宝丰煤基新材料有限公司一期260万吨/年煤制烯烃和配套40万吨/年植入绿氢耦合制烯烃项目开工仪式在施工现场举行。
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3月1日，中国化学工程第六建设有限公司参建的内蒙古宝丰煤基新材料有限公司一期260万吨/年煤制烯烃和配套40万吨/年植入绿氢耦合制烯烃项目甲醇建安工程正式开工。
项目计划于2023年3月前将完成各项施工准备工作，项目全面开工建设，18个月建成投产，实现以氢换煤、减碳增效。

2022年11月23日，生态环境部下发《关于内蒙古宝丰煤基新材料有限公司一期260万吨/年煤制烯烃和配套40万吨/年植入绿氢耦合制烯烃项目环境影响报告书的批复》（环审〔2022〕183号），同意宁夏宝丰能源集团股份有限公司控股子公司内蒙古宝丰煤基新材料有限公司在内蒙古鄂尔多斯市乌审旗苏格里经济开发区图克工业项目区新建260万吨/年煤制烯烃和配套40万吨/年植入绿氢耦合制烯烃工程。

项目采用绿氢与现代煤化工协同生产工艺，烯烃总产能为300万吨/年，是目前为止全球单厂规模最大的煤制烯烃，也是全球唯一一个规模化用绿氢替代化石能源生产烯烃的项目。

项目概况
内蒙古宝丰煤基新材料有限公司为宁夏宝丰能源集团股份有限公司以自有资金人民币95000万元与其全资子公司宁夏宝丰能源集团烯烃二厂有限公司共同在内蒙设立的子公司。


项目拟以内蒙古宝丰煤基新材料有限公司为主体，结合配套建设风光制氢一体化示范项目，实现绿电、绿氧、绿氢耦合碳减排基础上减少外购甲醇量稳定烯烃产能。



项目名称：内蒙古宝丰煤基新材料有限公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目


项目类别：根据《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》，本项目属于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工业25”中“煤炭加工252”、“二十三、化学原料和化学制品制造业26”中“基础化学原料制造261”和“合成材料制造265”


建设性质：新建

建设地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗苏里格经济开发区图克工业项目区

建设单位：内蒙古宝丰煤基新材料有限公司

占地面积：594.43公顷

全厂定员：3500人

工程总投资：报批总投资4781137万元，其中建设投资（含增值税）4431109万元，建设期利息315296万元，铺底流动资金34732万元。

建设规模：主要建设3×220万吨/年甲醇装置(含7×110000Nm3/h氧气的空分，3×56.2万Nm3/h有效气(CO+H2)的气化、变换及热回收和低温甲醇洗，3×6.5万吨/年硫磺回收)、3×100万吨/年甲醇制烯烃装置(含烯烃分离)、3×50万吨/年聚丙烯装置、3×55万吨/年聚乙烯装置、20万吨/年C4制1-丁烯装置、20万吨/年蒸汽裂解装置。除生产聚丙烯和聚乙烯外，还同时副产硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等产品。

运行时间：8000小时/年

                               
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总加工流程图

内蒙古宝丰煤基新材料有限公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目是以260万吨/年煤制烯烃为基础，由配套建设的风光制氢一体化示范项目(单独立项建设)为依托逐年补充绿氢和绿氧，补充的氢气直接补入甲醇合成装置，减少变换及热回收装置变换部分的负荷(变换是通过CO与H2O反应生产H2和CO2，以满足后续甲醇合成反应所需的H2/CO比)，从而减少工艺系统CO2的排放量；补充的氧气作为气化用氧，减少空分装置负荷，从而减少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不变的情况下，通过逐年补氢、补氧增加自产甲醇产量，至补氢第五年自产甲醇产量可满足下游甲醇制烯烃的需求，在此同时实现CO2的逐年减排。本项目主体工艺为原料煤经水煤浆加压气化(激冷流程)、变换、净化后得到净化气，净化气与风光制氢一体化示范项目补充的氢气混合作为甲醇合成的原料气，通过低压甲醇合成技术生产MTO级甲醇，再通过甲醇制烯烃技术生产聚合级乙烯和丙烯，聚合级乙烯、丙烯分别经聚合得到聚乙烯、聚丙烯产品。为合理利用各种副产物料，对烯烃分离副产的乙烷、丙烷和C4制1-丁烯副产的饱和轻烃通过蒸汽裂解技术以增加乙烯、丙烯产量；对烯烃分离过程副产的混合C4通过分离得到1-丁烯，作为聚乙烯装置生产原料。