长青能化公司：废弃物利用“节”尽所能

长青能化公司：废弃物利用“节”尽所能
作者/来源：中化新网   日期： 2023-03-24   点击率：18
    ——陕西化企节能减排典型案例系列报道之三

　　作为一家大型煤化工企业，陕西长青能源化工有限公司(以下简称长青能化公司)年产60万吨煤制甲醇项目投产运行今年已满10载。在生产装置稳产高产的同时，该公司秉持节能、减碳、降耗的理念，围绕粉煤灰、废气等工业废弃物资源综合利用实施技术改造，想尽办法吃干榨净，做到减量化、资源化、替代化，实现节能减排、变废为宝、降本增效，产生了显著的环保效益和经济效益，贴上了绿色、节能的新标签。

　　锅炉吃“杂粮”节能又增效

　　长青能化公司动力装置拥有3台粉煤锅炉，如何降低锅炉燃料煤的消耗成为节能降碳的创新研发重点之一。2021年，该公司组织相关技术人员在充分调研后，决定实施“锅炉混烧资源化节能利用技术改造”项目。生产运行部、技术发展部等负责人组成的技术团队，围绕锅炉工业废弃物掺烧开展技术攻关，将生产过程中产生的气化细渣、工业尾气、污甲醇及杂醇油等回收利用作为锅炉燃料进行掺烧。

　　锅炉点火时，业内普遍使用柴油作为燃料，能耗高、冒黑烟污染大，还影响后续除尘、脱硫系统等设施正常运行。

　　“公司自产的甲醇就是一种得天独厚的清洁能源，能否用甲醇代替柴油点火?我们当时这样想。”该项目主要参与人之一、长青能化公司技术发展部部长王成告诉记者，他们通过对锅炉点火燃烧装置分析研究、优化设计并适当改造，用甲醇代替柴油点火果然效果不错。

　　同样，甲醇生产中副产的杂醇油和污甲醇，也是一种含有甲醇、高级醇、烷烃的有机液态混合物，属于危险废物需花钱外送处理。他们对杂醇油减量和精馏系统提浓改造后，杂醇油日采出量由24吨降到2吨左右，减量后的杂醇油输送至锅炉炉前甲醇点火系统用作燃料，不仅回收利用了其中的热值，还减少了处理成本。

　　尝到节能改造甜头的长青能化公司技术人员不断集思广益，将目光锁定固废和工业尾气。与国内同类企业一样，煤气化装置产生的细渣属固废工业废物，含有一定量的碳元素。为利用其中的热能，他们将气化细渣进行简单处理后，按一定比例与燃料煤混合送入粉煤锅炉进行燃烧，在锅炉负荷不变的情况下降低燃料煤消耗，同时也减少了储存成本和环境污染。目前气化细渣掺烧比例10%左右，每天掺烧近100吨。

　　甲醇生产合成弛放气等工业尾气含有一氧化碳、氢气等可燃气体，这些数量不多的气体此前都进入燃料气总管经火炬燃烧排放。长青能化公司实施技术改造，通过膜回收提取其中的氢气后，剩余的气体仍含有一定热值，一部分送至锅炉作为燃料气代替液化石油气烘炉，另一部分喷入锅炉炉膛进行燃烧释放热能，最大限度避免能量浪费，减少排放。

　　2022年，长青能化公司总投资150万元的锅炉混烧资源化节能利用技术项目全面投入运行。

　　“经过测算，项目实施后，每年可节约动力煤约1.5万吨，不但减少了环境污染，而且产生直接经济效益近600万元。”王成说，项目荣获该公司2022年科技成果一等奖，他们团队因此获得奖励3万元。

　　全员创新攻关解“疑难杂症”

　　记者采访了解到，长青能化公司之所以能将“三废”利用做到极致，主要原因是注重全员科技创新，不断加大科研投入力度，对生产系统实施技术改造或优化升级，解决了影响装置安全生产的“疑难杂症”，走出了一条科技创新推动生态与经济协调发展的新路子。

　　“去年，我们科技研发费用占总产值的比例达3%以上，今年科研投入将达到4800万元。”长青能化公司总经理王图钦告诉记者，作为国家高新技术企业，该公司出台《科技进步工作管理办法》，鼓励员工通过揭榜挂帅开发应用型科技成果，每年评选一次，并按照科技水平、效益及贡献大小进行奖励，充分调动广大专业技术人员和职工科技创新的积极性。其中在节能减排方面实施了一系列降煤提效改造项目，提高水煤浆浓度、变换冷凝液预浓缩双塔汽提氨回收、甲醇合成工艺尾气回收等120多项节能技术获专利授权;年节电102万千瓦时、节煤2.5万吨标煤、节水5.7万吨，实现综合经济效益近4000万元。

　　污染物治理营造“清朗”环境

　　在长青能化公司现场，记者看到锅炉烟囱排放的烟气及生产装置的蒸汽都很少，也并未闻到异味。在中央控制室，记者被电脑里实时显示的脱硫出口排放指标所吸引。

　　“我们建有两套氨法脱硫和布袋除尘设施，通过对甲醇装车栈台油气回收系统实时技术改造，消除了甲醇装车过程中挥发性有机物无序排放对人员和环境的危害。能回收的余热余压我们也全部利用，比如减温减压副产的蒸汽用于发电，年发电2.4亿千瓦时，实现自发自用，基本满足生产用电，同时正在实施的罐区粗甲醇弛放气改造，回收利用其中的一氧化碳、硫化氢等气体。”王成向记者道出了其中的秘密。

　　据介绍，长青能化公司对生产污水的有效成分也不放过。净化含氨废水提浓后局部循环蒸氨再利用，每年新增液氨1730吨，全部用于脱硫;生产废水及雨水处理后污染物含量极低，达到三类水质标准，回用于气化沉降槽或用于绿化，外排水量大幅减少。

　　近年来，长青能化公司先后投资4亿元用于环保设施建设和改造提升，全力做好生产废气、废水、固废、噪声等污染物治理。他们通过实施锅炉烟尘提标改造、湿式电除尘、备用脱硫系统、烟气脱白、封闭式储煤场、挥发性有机物治理等环保项目，不但大气排放物中污染物指标低于国家标准限值70%以上，而且每年还减少二氧化碳排放15万吨。