打好节能牌 走好发展路——龙宇煤化工创建中国煤炭工业节能减排先进单位侧记

打好节能牌 走好发展路——龙宇煤化工创建中国煤炭工业节能减排先进单位侧记
作者/来源：永城园区   日期： 2023-02-20   点击率：23
    近日，从中国煤炭工业协会、中国煤炭加工利用协会传来喜讯，龙宇煤化工获评中国煤炭工业节能减排先进企业，这是该公司上榜河南省首批碳达峰试点企业之后，在绿色低碳发展方面获得的又一殊荣。

    近年来，龙宇煤化工全面贯彻落实国家“能耗双控”发展战略，持续探索节能减排新路径，致力于打造资源节约型企业和环境友好型企业。

    “双轮”驱动 用好“指挥棒”

    龙宇煤化工主动对接国家“碳中和、碳达峰”目标，坚持管理+技术“双轮”驱动，为节能减排工作提供组织保障、制度保障和技术保障。

    强化组织保障。该公司构建了从“一把手”到职能部室、再到生产一线的节能减排管理网络，成立以董事长、总经理为组长的工作领导小组，并聚焦煤、电、汽等重点能源消耗设立专项工作小组，明确目标，分解任务，推动工作落实。

    “公司定期召开节能减排会议，研究部署节能减排工作，通过有效的组织、协调、考核和指导，确保每项工作落实落细、干出成效。”该公司总经理谢肥东说。

    据了解，龙宇煤化工不仅年年高标准完成节能减排任务指标，而且先后获得“十二五”全国石油和化工行业环境保护先进单位、“十三五”全国石油和化工行业节能减排先进单位、国家级绿色工厂等荣誉称号。

    强化制度保障。该公司结合企业实际, 建立并完善能源利用预评价、计量、智能服务“三体系”，对节能减排工作进行指导和约束。

    每推进一个项目，都要开展预评价工作。龙宇煤化工统筹从立项到验收各个环节的节能减排效果，力争达到同类装置能耗最低、环保最优、效益最好。同时，该公司在能源利用计量上力求做到精益求精，配备精准计量设备，健全能源计量台账和主要耗能设备管理台账，确保统计数据真实、准确。此外，该公司还建立了能源管控中心，成功搭建能源管控OPC系统，有机整合了工厂控制网、企业管理信息局域网和因特网，实现了三网无缝耦合，发挥了较好的服务助手作用。

    强化技术保障。该公司依托“5G+、大数据、工业互联网”等新基建技术平台，大力实施“装置换芯”“数字赋能”“机器换人”工程，为提升节能减排效果提供了技术支撑。其中，龙宇煤化工智能化场景应用成果荣获河南省“绽放杯”5G应用大赛三等奖。

    数据报表显示，2020～2022年，龙宇煤化工吨甲醇、吨乙二醇综合能耗均优于国际先进值、优于行业标杆水平；废气、废水中的二氧化硫、烟尘、氮氧化物、氨氮均符合排污许可证中控制指标。

    细节管理 拧紧“总阀门”

    细节决定成败。龙宇煤化工认真剖析、深入挖掘企业节能减排空间，不断拧紧能源利用“总阀门”，提升企业竞争力。

    优化生产工艺。该公司创新开展“互联互通、优化运行”的高效运行模式，实现了一、二期之间原料气、副产蒸汽、公用工程等之间的互联互通，通过互联互通、优化运行，全面释放了装置潜能。该公司还成立煤质管理小组，研究出10种以上选配煤方案，实现“两煤”消耗大幅下降。

    合理利用水资源。该公司联合当地**建设了区域污水处理厂，每年处理回收永城市的城市污水、永煤公司本部矿井废水1000多万吨，通过深度处理循环利用，为永城市创建全国文明城市、国家园林城市、国家卫生城市、全国生态宜居城市做出了突出贡献。同时，该公司还整合厂区各类低品位热源，高效回收热能为城市供暖，造福当地百姓、彰显国企担当。

    加强节能用电研究。该公司大力开展设备节能技术改造及运行模式优化研究，全面优化用电系统，用水轮机、汽轮机代替大功率电机，使用变频电机代替传统电机。同时，根据国家电网负荷，制订并严格落实错峰发电、错峰用电措施。通过锅炉风机变频节能改造、循环水系统节能改造，以及优化二氧化碳机组运行模式等课题研究，每年节约用电将近5000万千瓦时。

    此外，该公司还将产生的酸性气体全部回收送至硫回收装置生产工业硫黄；产生的灰、渣分别用于生产水泥及矸石砖，做到了“吃干榨净”。

    “节能减排工作涉及方方面面，大到能源科学、新材料的研发，小到节约一滴水、一度电。做到分毫必争、锱铢必较，争取把各种能耗减下来。”谢肥东说。

    顶层设计 争当“领跑者”

    龙宇煤化工完整、准确、全面贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，坚持走绿色循环低碳发展之路。

    高起点推动产业转型升级。站位全国发展大局和政策约束，立足企业产业基础和资源优势，该公司锚定河南能源“1＋4”发展战略，统筹节能降碳和资源综合利用。十四五期间，规划了新型绿色材料、生物乙醇等五个转型升级项目，其中醋酸制乙腈项目、DMC提质增效项目已经建成投产。

    高标准推动技术革新。该公司成立“十大技术攻关团队”，每年针对影响生产装置运行的“瓶颈”组织攻关。利用二氧化碳回收气替代氮气作为气化炉输煤载气项目，每年减排二氧化碳超过12万吨；对醋酸装置废锅流程进行改造，每年节约标准煤超过1万吨；加大锅炉尾气掺烧力度，每年可节约标准煤8000吨……

    据统计，十三五期间，龙宇煤化工完成节能减排项目32项，节能超过11.5万吨标准煤，获得国家各类研发奖励资金213万元。

    高质量推动绿色工厂建设。龙宇煤化工在“双碳”目标指引之下，以“绿”为笔，描绘企业发展新图景，先后通过质量、环境、职业健康安全和能源管理四体系认证，获取国际市场“绿色通行证”。

    铁腕治污。该公司坚持目标管理，实行“一票否决”，严格按照《环境安全考核办法》和《达标排放标准》落实考核，形成了“人人关爱环境、人人敬畏环保”的良好氛围。

    铁心护绿。该公司先后建设3套污水处理站、2套硫回收装置和1座废渣利用砖厂，并相继完成了锅炉超低排放、露天煤场封闭、外排水除磷除氟、污水处理厂除臭改造等项目，夯实了绿色工厂建设硬件设施。另外，该公司还积极推进“美丽龙宇、幸福龙宇”建设，打造花园式工厂，营造绿树成阴、鸟鸣花香、四季春色的工作环境。

    推动绿色发展，促进人与自然和谐共生，是国家战略发展的要求，也是龙宇煤化工高质量发展的需要。目前，该公司正积极探索非煤能源替代，不断提高绿色能源在产业中的比例，为企业转型升级奠定坚实基础。