水氯平衡的调整措施

诊断结果	处  理  措  施
系统太干	提高注水量，使循环气中水达到要求的指标。
系统太湿	(1) 循环气中水如果超过50 ppm时，将反应器的入口温度降低到480℃以下； (2) 检查系统水高的原因，检查并调整蒸发脱水塔的操作； (3) 投用分子筛干燥罐，并适当加大注氯量； (4) 待循环气中水正常厂后，还需要进行一定时间的催化剂补氯操作，并视催化剂活性恢复情况适当提高反应温度，直至正常。
氯含量太低	(1) 首先查清催化剂氯含量低的原因是由于注氯不足，还是由于气中水太高； (2) 如果原因是由于循环气中水高引起催化剂上的氯流失，可采用上述“系统太湿”部分的措施； (3) 如果原因是由于注氯量偏低，可增加注氯量，调整好水氯比。
氯含量太高	降低注氯量，提高水氯分子比

重整催化剂出现水氯失调的情况，需要对装置出现的各种症状进行综合分析，对各种现象从重整反应机理的角度，找出其原因并采取相应措施，否则就可能作出与实际情况完全相反的结论。因为相同的现象不同原因的情况时有发生。例如：重整最后一个反应器的温降下降，这种情况可以由二种反应过于强烈引起的，一种是放热较强的加氢裂解反应增强，即催化剂的酸功能增强，导致温降下降；另一种是放热较强的氢解反应增强，即催化剂的金属功能增强，导致温降下降。显然对于这二种情况的处理上是绝然不同的，前者是由氯含量过高引起的，需要降低氯含量；后者是由氯含量过低引起的，需要提高氯含量。另一方面对每种情况还需要进一步进行分析，例如催化剂氯含量过高，导致出现这种情况的原因，可能是注氯量太高而气中水适宜；也可能注氯量适宜而气中水太干。这就需要进一步根据C3/C1的变化进行诊断，另外还要要辨证地分析其他各种症状，以作出正确的结论。