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1.叶轮与叶轮磨擦

(1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

(2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

(3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

(4) 轴承磨损致使游隙增大。

(5) 清除污物,并检查内件有无损坏;

(6) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

(7) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

(8) 更换轴承;

2.叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

(1) 安装间隙不正确;

(2) 运转压力过高,超出规定值;

(3) 运转温度过高;

(4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

(5) 轴承轴向定位不佳。

(6)重新调整间隙;

(7)查出超载原因,将压力降到规定值;

(8)检查安装准确度,减少管道拉力;

(9)检查修复轴承,并保证游隙。

3.温度过高

(1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

(2) 过滤器或消声器堵塞;

(3) 压力高于规定值;

(4) 叶轮过度磨损,间隙大;

(5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

(6) 运转速度太低,皮带打滑。

(7) 降低油位或挟油;

(8) 清除堵物;

(9) 降低通过鼓风机的压差;

(10) 修复间隙;

(11) 开设通风口,降低室温;

(12) 加大转速,防止皮带打滑。

4.流量不足

(1) 进口过滤堵塞;

(2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

(3) 皮带打滑;

(4) 进口压力损失大;

(5) 管道造成通风泄漏。

(6) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

(7) 修复间隙;

(8) 拉紧皮带并增加根数;

(9) 调整进口压力达到规定值;

(10) 检查并修复管道。

5.漏油或油泄漏到机壳中

(1) 油箱位大高,由排油口漏出;

(2) 密封磨损,造成轴端漏油;

(3) 压力高于规定值;

(4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

(5) 降低油位;

(6) 更换密封;

(7) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

6.异常振动和噪声立即停车

(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

(2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

(8) 更换轴承或轴承座;

(9) 重装齿轮并确保侧隙;

(10) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

(11) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

(12) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

(13) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

(14) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

7.电机超载

(1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

(2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

(3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

(5) 油位太高;

(6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

(7) 降低压力到规定值;

(8) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

(9) 清除障碍物;

(10) 立即停机,检查原因;

(11) 将油位调到正确位置;

(12) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮

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