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[求助] 单旋压降陡降,2小时后恢复,可能是什么原因造成的?

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发表于 2021-2-18 17:07:09 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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催化裂化装置是同轴式,平时单旋的正常压降一直在7.4kpa左右波动,突然降到了7.0kpa,2小时后恢复,,,油浆固含量正常,预提升干气也在正常范围内波动,雾化蒸汽压力上涨了一点,还在指标范围内,但是雾化蒸汽量较原料量很小,影响应该没有这么大,,请问还有可能是什么原因呢?




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发表于 2021-2-20 12:00:13 | 只看该作者
从影响旋风分离器压降的因素来探讨可能的原因:
1. 流量,影响压降的主要因素,
2. 气体密度,影响压降的次要因素
3. 摩擦阻力,对压降有理论上的影响
4. 颗粒物性、结构参数等,对压降有理论上的影响
   从上述一些影响因素看,2小时后恢复,可把摩擦和结构参数影响排除;颗粒物性的影响程度相对较小。因此可能的因素是经过单旋的流量或气体密度发生了变化。至于是否是雾化蒸汽变化所导致,因我们不了解具体工况数据,在此不作评估。
   经过单旋流体的并不局限于原料流量,应是预提升干气+雾化蒸汽+原料+气化后的原料+循环催化剂的总和,蒸汽压力上升意味着进入蒸汽量上升,并且被催化剂加温而膨胀,体积流量增加,至于这个比例是多少,楼主可估算一下,以确定对总流量的影响。我随意作了一个假设条件的估算,当流量降低4%,旋风分离器压降降低到7.6%,相对于楼主介绍的从7.4下降到7的5.4压降降幅,流量稍微变化就会产生压降变化。
   上述描述不是证明是蒸汽影响,而是说明流量变化对压降的影响敏感,具体是何原因,楼主根据具体情况分析。

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