脲醛（Urea formaldehyde）甲醛尿素

目录

• 1. 简介
• 2. 主要用途
• 3. 生产技术
• 4. 安全防护
• 5. 待增加
• 6. 相关资料
• 7. 补充内容
• 8. 待增加
• 9. 本内容贡献者

简介

; R8 O1 j' }0 I+ @5 X' z5 y  d脲醛是一种有机物，化学式为C3H8N2O3，无色到浅色液体或白色固体，无味，硬度高，耐油、抗霉、耐光性好，常用作插线板、开关、机器手柄、仪表外壳、旋纽、日用品、装饰品、麻将牌、便桶盖，部分餐具的制造。
中文名称:脲醛 [1]
中文别名:尿素甲醛树脂;脲甲醛树脂;脲醛树脂;脲醛树脂胶粘剂NQ-20;脲与甲醛的聚合物;羟甲基脲树脂;水泥石棉板,纤维闪石;聚诺昔林
英文名称:Urea formaldehyde
. y& P* U+ a' F% h& I. _英文别名:acrisinfs017; aerolite300; aerolitea300; aeroliteffd; agroform; amikol65; anaflex; basf
/ |: q) j: z  ^/ x% I! u7 N  e2 \3 ~CAS:9011-05-6
分子式:C3H8N2O3
分子量:120.11
商品名Beetle。尿素与37%甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲
0 M+ |- c+ V, P9 Q9 ^2 F& v( ~粉状脲醛树脂
醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛/尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。脲醛树脂成本低廉，颜色浅，硬度高，耐油，抗霉，有较好的绝缘性和耐温性，但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。
+ ]( a& `& A" G+ J/ ~* K制作塑料制品所用的脲醛树脂的数量仅占总产量的10%左右。在甲醛与尿素的摩尔比较低的情况下制得的脲醛树脂，与填料（纸浆、木粉）、色料、润滑剂、固化剂、稳定剂（六亚甲基四胺、碳酸铵）、增塑剂（脲或硫脲）等组分混合，再经过干燥、粉碎、球磨、过筛，即得脲醛压塑粉。压制脲醛塑料的温度140～150℃、压力25～35MPa，压制时间依制品的厚度而异，一般为10～60min。塑料制品主要是电气照明设备和电话零件等。
* a' G# }# ^# z) O7 _0 T  y  A0 I( G$ T脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。
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脲醛盖板耐刮伤
脲醛树脂坚硬，耐刮伤，耐弱酸弱碱及油脂等介质，价格便宜，具有一定的韧性，但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，耐热性也不高。
& x  `1 ]* |( F' J  u特性
可根据用户要求生产多种牌号的尿醛树脂粉产品，该产品可以长期储存。
脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用.但是脲醛树脂所含的游离甲醛具有毒性,树脂中的游离甲醛含量越低,其毒性就越小.降低脲醛树脂中游离甲醛的含量有各种各样办法,其中最有效的方法是降低甲醛对尿素的摩尔比,但减少甲醛的用量,将会带来脲醛树脂生产工艺复杂化、终点控制难、树脂固化时间延长和树脂胶合强度和储存稳定性降低等缺点.所以寻找一种有效消除低甲醛/尿素(F/U)摩尔比带来弊病的方法是很有现实意义的.本研究采用低F/U摩尔比合成脲醛树脂,从树脂合成的原理出发,通过实验找出最适宜的加料次数、加料比、加料时间,并确定树脂合成过程中最适宜的pH值、反应温度和反应时间,从而制备出低含醛量、稳定性好的脲醛树脂. 脲醛树脂的生产工艺规程有以下内容： 1.原料的检验。主要是检验甲醛和尿素的质量是否符合要求。根据甲醛的浓度和尿素的纯度，计算工艺配方中甲醛和尿素的用量。 2.备料。在脲醛树脂生产时一般总是先加甲醛，用泵把甲醛打入计量罐内，经计量后送入反应锅内，没有计量罐的可以把甲醛称量后用真空泵抽入反应锅内。尿素一般用磅秤称量。 3.搅拌与升温。经过计量的甲醛加入反应锅后，开动搅拌器加碱调PH 值至规定值，同时开蒸汽升温，由于尿素和甲醛的反应整甲醛溶液的是放热反应，因此在加尿素后，加热至一定的温度后应立即关汽，靠反应自发热升温至规定的温度，并在规定的温度保温一段时间。蒸汽加热时关汽的温度随设备材料及反应液用量多少而定。一般小反应锅用量少，反应热小，关汽温度稍高，另外还和所用蒸汽压力有关，蒸汽压力大，则关汽温度应低些。 4．反应液介质的PH值反应液介质的PH值对脲醛树脂合成是很重要的条件因素，在规程中应明确地规定：在反应开始时PH值应该是多少，升温至规定温度后, PH值又应在什么范围内,当保温结束后，PH 应该是多少.当用酸或氯化铵调酸处理时，PH 值也要有一定的范围。 5．反应终点。反应终点是脲醛树脂质量的关键。反应终点一般用4号涂料杯测定树脂液从杯中流出的时间（s）。一般规定在某一温度下测定树脂液流出的时间（有一个比较窄的范围）；或者用树脂液在水中的混浊度表示，如规定取出的树脂液滴在20 ℃的水中出现混浊时为终点等。 6.反应终点后的处理。反应终点到达后首先应立即中和，即在到达反应终点后立即加碱，使反应树脂液的PH 值升高至规定的数值，同时应开冷却水进行降温处理 7.称量和保管。脲醛树脂制成后，冷却到规定的温度后可以放料，放料时应过磅计量，记录每一锅胶液的产量。成品脲醛树脂最好贮存在塑料桶内，避免与铁接触，存放在阴凉处。
质量指标

外观 2 a" M8 v7 G, Y	乳白色黏液 / _5 i" t8 Z& a* T
粘度 3 t9 U- {5 [, |: R1 X  z	0.25～0.4Pa.s
游离甲醛含量	< 0.05
固化时间	45～65s
PH值 # n" A2 O7 J' P	7.0～8.0
固体含量	> 50%
储存期限（天） ' T2 [* ]; N5 ~2 n6 b3 N, i	> 20 6 I7 @$ X8 T8 p0 Y6 J, X' ]

+ V/ x% S9 j7 D+ |, t% C

主要用途

可用于耐水性和介电性能要求不高的制品，如插线板、开关、机器手柄、仪表外壳、旋纽、日用品、装饰品、麻将牌、便桶盖，也可用于部分餐具的制造。


- Z! o. s' o& X

( A5 h$ K4 W2 D2 `! K! P/ G, g

生产技术

; N  U8 w$ t' _" F4 V工艺流程
新型环保甲醛生产的脲醛树脂，绿色环保，无毒无味。用新型环保甲醛在不加任何添加剂的情况下，做出的脲醛树脂胶可以达到E1级或E0级。新型环保甲醛生产的脲醛树脂是普通脲醛树脂的升级换代产品。

原料 3 b. l2 V  `$ }- J6 W1 |	规格	用量（公斤）	备注
甲醛	36.5%	600 ! h" Z# \$ H: G: M0 I; A6 _+ q$ m	普通甲醛 $ J6 U$ o6 `) U$ L% c- x
新型环保甲醛 7 O. `, I$ _: G: |; c( x. j" M' I# l; L		400
尿素	含≥N46 ; S  H5 e" c) [2 o' q' h	300	市售   s4 i) v  B& b/ Y- t
聚乙烯醇	2099或2299型号	适量 * F' W$ V- f6 N% r0 K  r# i) _; i
氢氧化钠	30%	适量 # |+ i$ C0 A% O! [; I$ P	压碱
氯化铵	20% 5 C0 R4 l3 ^2 ?( f$ _4 O5 C	适量	调酸 9 M. h: e) X# ?# _# ^

生产工艺
1. 将环保甲醛400公斤和普通甲醛600公斤，加入反应釜内，开动搅拌器。加聚乙烯醇（2099或2299型号）2～4公斤。
- M2 p$ U( H" q2. 加尿素300公斤，开始升温。
% D, J! B# N5 K, q3. 保温反应结束后，用氯化铵调节PH值。
# t& [: l! v- q" Y4. 成胶后，降温至45℃，停止搅拌，即可放料。
7 b7 L# L9 L9 S0 P2 _$ C9 u该工艺制作简单，操作方便，容易掌握。
# `' N! ], P, t3 x5 m; x工艺特点
. P4 X& o6 @: H# y8 W* p1. 成本低。环保甲醛售价完全和市售普通甲醛一样。尿素用量小，占总甲醛的30%，比普通环保脲醛树脂节省约近50%尿素。
2. 环保。该树脂游离甲醛含量很低，在制造过程中，味道就很小。成胶后，几乎闻不到甲醛味道。用该树脂制成的胶合板，经技术监督局化验、检测，完全达到了国标E2级和E1级。
! R( a% B7 Y# ^" [# N3. 生产工艺简单。甲醛和尿素都是一次投料，前期甚至无需调节PH值，极易操作。

安全防护

包装大口塑料桶或铁桶,净重20kg.
储存
0 h. N! R8 T/ c9 k存于阴凉通风处，储存时间自生产日期起一个月，超过储存期，经检验合格后仍可使用。


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待增加

2 O: x; e0 p6 t, l3 u' Q+ `
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相关资料

1.脲醛  ．中国化工制造网[引用日期2013-02-21]
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补充内容

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待增加

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本内容贡献者

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