制药行业空压机站的设计建议

制药工厂压缩空气站
压缩空气站工艺流程的确定制药工厂压缩空气站的工艺流程简列如下： 空压机——后冷却器——储气罐——前置过滤器——精密过滤器——干燥装置——后置过滤器——除油装置——除味过滤器 ——灭菌过滤器——输气管网
对压缩空气品质的不同要求等而有不同的取舍，设计时应仔细研究和分析用户的用气指标要求及用气特点，然后制定出合理的压缩空气站工艺系统。
1.空压机类型的确定
通常使用的空压机有活塞式、螺杆式和离心式三种。离心式空压机单台容量大，调节范围在 70～100%，在小气量时易发生喘振，故该机型对制药工厂不适应。
活塞式空压机虽然价格较低，但机组结构尺寸大、需牢固的混凝土基础，易损件多、维修工作量大，噪声和震动也较大且自动化水平较低，故近年来制药工厂已较少采用。
螺杆式空压机结构尺寸小，仅需轻型基础，无脉动气流，震动噪声低，维修量小自控水平高，故我们在制药工厂设计中多采用螺杆式空压机。
2.干燥装置的选择
制药工厂对于压缩空气水分的要求各有不同，如小型自动化水平较低的中药制药厂，要求压缩空气的压力露点5～10℃即可。而自动化水平较高，气动控制仪表和装置较多的
大、中型制药厂，要求压缩空气的压力露点达到 -20～-40℃。压缩空气的干燥方式，一般可分为冷冻式和吸附式两种。在压缩空气的压力露点要求大于等于3℃时，通常采
用冷冻式干燥机。在压力露点小于3℃时，则采用吸附式干燥机或冷冻式+吸附式组合干燥装置。此外还应注意，在选择干燥装置时不能只根据铭牌数据选用设备，而应考
虑设备入口压缩空气温度、压力及环境温度对干燥器出力的影响。
3.过滤器的选择
常用过滤器的分类、工作原理、结构和在净化系统中的作用。选用过滤器应根据其不同的作用、性能和精度进行组合，同时还应根据压缩空气的温度、压力对其处理气量进行修正。
4.空压站系统及站房设计
在空压站的工艺系统设计和站房布置上，应考虑以下几个问题：
a. 采用冷冻式干燥机时
前置过滤器应布置在冷干机的上游，从而避免压缩空气中含有大量液态水、粒径不等的固体 粉尘及油污、油蒸汽等杂质直接进入冷干机，将使冷干机工作状态恶化。
b. 如果采用吸附式干燥机时
其上游应设除油过滤器，滤除压缩空气中的油污，防止干燥剂“中毒”失效。下游应布置后置过滤器，用于消除干燥剂粉尘等污染。
c.选择除油装置时
在选择除油设备时应选择稳定的除油装置，防止除油装置不稳定，经常更换无油机会导致气源不稳定，污染下游用气点，建议采用催化氧化方式除油。
d. 采用冷冻式干燥机时
还应注意空压机的排气温度，如果空压机的排气温度超过冷干机允许进气温度时，应选用高温型冷干机。
e. 站房的通风设计
在制药工厂空压站设计中，我们通常采用风冷式螺杆压缩机室内吸气，此时站房的通风措施至关重要。因为通风不足，会使空压机的流量下降，达不到额定出力。
室温过高会使空压机启动困难，而且还会导致空压机护罩内的热量积聚，引起电机过热甚至烧坏，从而诱发火灾危险。对于空压站的通风，我们在设计中通常的作法是：在空压机间
的外墙下方设置进风口（百叶窗），百叶窗的数量和面积根据站房容量计算确定。百叶窗与室外地面的距离一般大于等于 300mm,以防溅雨，百叶窗设置朝向尽可能在阴凉面，同时避免
和排风口设在同一侧，以防冷热风短路。在风冷式空压机的冷却风排风出口上安装排风管，将冷却风引至室外。同时在空压机间的外墙上设置机械排风扇进行全室通风。通过以上措施，
有效地降低了空压机间的温度，从而保证了空压机及其辅助设备的正常运行。