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[沼气技术] 沼气脱硫系统运行的基本操作

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发表于 2020-11-14 08:41:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.根据沼气浓度的化验结果,及时调整操作,保证脱硫效率和产品质量。
2.注意溶液温度与沼气温度的变化,控制溶液温度高于煤气温度3-7℃,脱硫液的开工用量以充满再生塔,溶液循环槽,液体管线及脱硫塔滞流的液量为限,视浮阅标志维持与控制。
3.经常注意并调节进再生塔压缩空气压力,使空气与富液充分混合,保证脱硫液顺利再生。
4.经常检查各槽液位,防止满流现象发生。
5.调节入再生塔空气压力,以保证硫泡沬的最佳溢流和再生时间。

6.停车后检查溶液槽液位与槽内凝聚沉淀物,多时应排向事故槽。
7.塔前塔后煤气含硫量定时化验。
8.发生事故时,除及时处理外,应立即向车间及有关部门报告并做好处理事故记录。
9.经常检查各点温度,压力、流量是否正常,并经常进行调节。
10.经常检查各泵运转情况,轴承温度,电机温度符合要求。如发生噪音或声音不正常时,应及时检查处理。
11.经常检査各泵轴承密封情况,消除跑、冒、滴、漏,填料密封漏油程度以10dmin为宜,机械密封5dmin。
12.经常检査脱硫塔,再生塔运行情况及塔体设备状况,杜绝塔及附属设备阀门密封不严而造成泄漏,以免出现安全问题而损坏设备。
13.降低煤气进塔的焦油含量。
14.控制适宜的脱硫液各组分的浓度,定期对脱硫液进行分析测定,及时补充脱硫液,保持脱硫液有较好的脱硫能力。
15.选择适宜的操作温度,液化比,再生时间和空气量,及时回收硫磺,降低溶液中的悬浮硫。
16.溶液温度控制化煤气温度高3-7℃,以维持溶液的水平衡。
17.对沼气含H2S量较高时,及时采取措施,以保证沼气中含H2S杂质达到指标要求。
18.脱硫催化剂的使用方法根据计算,初次投放量为22kg,第一次投加9kg,第二天投加9kg,第三天加4kg,以后每班加25kg。
19.检查催化剂配制槽,进口管,空气管,放液管,催化剂配制。槽内加氨水或饮水4/5备用
20.将所需催化剂加入槽内溶解,用压缩空气进行吹搅,作预活化处理,配制2-4小时,使其完全溶解并充分活化,备用
21.打开催化剂配制槽底部放液阀,将脱硫催化剂慢慢加入溶液循环槽,滴加时力求缓慢,细水长流加入。4小滴加完毕,以免间隔时间过长,造成生产不稳。




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发表于 2020-11-15 09:28:19 | 显示全部楼层
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