沼气脱硫系统运行的基本操作

1.根据沼气浓度的化验结果，及时调整操作，保证脱硫效率和产品质量。
2.注意溶液温度与沼气温度的变化，控制溶液温度高于煤气温度3-7℃，脱硫液的开工用量以充满再生塔，溶液循环槽，液体管线及脱硫塔滞流的液量为限，视浮阅标志维持与控制。
3.经常注意并调节进再生塔压缩空气压力，使空气与富液充分混合，保证脱硫液顺利再生。
4.经常检查各槽液位，防止满流现象发生。
5.调节入再生塔空气压力，以保证硫泡沬的最佳溢流和再生时间。
6.停车后检查溶液槽液位与槽内凝聚沉淀物，多时应排向事故槽。
7.塔前塔后煤气含硫量定时化验。
8.发生事故时，除及时处理外，应立即向车间及有关部门报告并做好处理事故记录。
9.经常检查各点温度，压力、流量是否正常，并经常进行调节。
10.经常检查各泵运转情况，轴承温度，电机温度符合要求。如发生噪音或声音不正常时，应及时检查处理。
11.经常检査各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10dmin为宜，机械密封5dmin。
12.经常检査脱硫塔，再生塔运行情况及塔体设备状况，杜绝塔及附属设备阀门密封不严而造成泄漏，以免出现安全问题而损坏设备。
13.降低煤气进塔的焦油含量。
14.控制适宜的脱硫液各组分的浓度，定期对脱硫液进行分析测定，及时补充脱硫液，保持脱硫液有较好的脱硫能力。
15.选择适宜的操作温度，液化比，再生时间和空气量，及时回收硫磺，降低溶液中的悬浮硫。
16.溶液温度控制化煤气温度高3-7℃，以维持溶液的水平衡。
17.对沼气含H2S量较高时，及时采取措施，以保证沼气中含H2S杂质达到指标要求。
18.脱硫催化剂的使用方法根据计算，初次投放量为22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加25kg。
19.检查催化剂配制槽，进口管，空气管，放液管，催化剂配制。槽内加氨水或饮水4/5备用
20.将所需催化剂加入槽内溶解，用压缩空气进行吹搅，作预活化处理，配制2-4小时，使其完全溶解并充分活化，备用
21.打开催化剂配制槽底部放液阀，将脱硫催化剂慢慢加入溶液循环槽，滴加时力求缓慢，细水长流加入。4小滴加完毕，以免间隔时间过长，造成生产不稳。

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