设备失效模式与影响分析FMEA和分级管理培训课程

课程收益

目前很多危化品企业基于设备失效的危害识别和风险分析的安全和可靠性管理缺失，特别是关键设备的安全性和可靠性不足导致的事故造成企业人员伤亡和财产的重大损失，2019年河南义马气化厂的爆炸事故也暴露出企业设备管理人员对关键设备的失效模式和潜在安全风险识别不足的重大短板。

珠海安彦企业管理咨询有限公司以美国化工安全中心CCPS设备完整性管理标准和国内危化品协会设备完整性管理标准为基础，借鉴军工和核电行业关键设备分级管理以及风险评估方法和标准，优化和开发适用危化品企业的设备失效模式与分析方法FMEA，可以帮助企业聚焦关键设备的安全和可靠性管理，实施有效的设备全生命周期完整性管理。

通过本课程，您将学习到：
1.了解工艺安全管理体系和标准知识，理解设备完整性MI要素作用和功能

2.掌握工艺危害分析PHA定义和管理要求

3.掌握故障模式与影响分析FMEA概念、原理和实施要求

4.掌握关键设备的分级标准，以及基于关键设备的故障模式与影响分析FMEA的实施和管理流程

5.理解如何通过故障模式与影响分析FMEA提高关键设备的安全性和可靠性管理

6.掌握如何在企业实施有效的设备分级管理策略，避免关键设备失效导致的工艺安全事故

课程特点
1. 讲师丰富理论知识和实践经验（ 28年化工生产/技术，20年PSM理论/设备完整性管理与咨询实践）

2. 详细讲解设备分级管理标准和失效模式与影响分析原理及风险控制要求

3. 融合世界级化工企业设备完整性MI管理与优化实践经验精华

4. 设备FMEA分析案例练x i和讨论
5. 丰富的标准和实践数据、课件、图片和影像资料

培训对象

石油、石化、化工、能源、冶金、农药和医药等企业设备厂长、设备经理、设备工程师、电气工程师、自控仪表工程师、维修经理、维护工程师、工艺安全经理、工艺安全工程师等需掌握设备完整性管理人员

培训天数

2天

课程内容：

事故案例：美国挑战者航天飞机事故

1. 工艺危害分析PHA概述
1.1 工艺危害分析PHA定义
1.2 工艺危害分析PHA实施流程

2. 故障模式与影响分析FMEA概述
2.1 FMEA和FMECA定义和原理
2.2 FMEA的时机和应用范围
2.3 安彦基于风险的FMEA分析技术和内容

3. 故障模式与影响分析FMEA管理要求和实施流程
3.1 关键设备识别和分级标准
3.2 FMEA管理要求
3.3 FMEA实施流程

4. 故障模式与影响分析FMEA案例分析
4.1 设备FMEA分析案例
4.2 电气FMEA分析案例
4.3 仪表FMEA分析案例

5. 故障模式与影响分析FMEA实施问题和解决办法
5.1 FMEA管理流程
5.2 在役装置FMEA实施问题和解决办法
5.3 设计阶段FMEA实施问题和解决办法

6.设备分级管理
6.1 基于风险的设备完整性MI管理概述

6.2 设备分级管理策略与实施
6.3 设备完整性管理实施案例

培训地点：

广东珠海或客户现场

详细信息参见公众号