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[讨论帖] 为什么催化反应器用Q245R,不用Q345R呢

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wx_朱梓文337337VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP江苏省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
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为什么催化反应器用Q245R,不用Q345R呢

 

发表于 2020-4-1 21:11:28

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qq_远方不远°205205VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP重庆市
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
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根据物料和催化剂的性质以及反应条件这些因素来选择材质的。比如考虑反应器耐腐蚀性,耐压耐温这些条件。然后你对比一下这两种材质的区别就知道啦。

 

发表于 2020-4-2 12:26:14

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成本啊,兄弟,在满足工艺条件的情况下,优先选择低成本的啊

 

发表于 2020-4-3 08:58:17

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设备新兵VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
海川初一  |  头衔:  TA未设置 
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根据反应过程的温度、压力、容积等相关因素选择,在保证安全的前提下,使用成本较低的材料。
245R以前叫20g,345R以前叫16MnR

 

发表于 2020-4-6 15:22:37

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海川大学二年  |  头衔:  TA未设置 
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两个都可以用。

 

发表于 2020-4-7 00:15:01

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li3hanVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP陕西省
海川小学6年  |  头衔:  TA未设置 
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H2S?

 

发表于 2020-4-7 08:08:28

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gn_1984VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP四川省
海川博士  |  头衔:  TA未设置 
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H2S应力腐蚀环境Q245R比Q345R腐蚀效果好,材料成本低。

 

发表于 2020-4-7 14:50:22

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海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
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能达到性能的情况下,选择成本低一些的

 

发表于 2020-4-8 13:15:53

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lupg | 显示全部楼层       最后访问IP上海市
海川硕士三年  |  头衔:  TA未设置 
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本帖最后由 lupg 于 2020-4-8 18:16 编辑

1 上世纪的90年代开始,随着催化原料的劣质化,某些企业的再生器及后路设备(三旋)出现了焊缝裂纹,至90年代末出现裂纹已经成为普遍性问题
2 由于催化效益好,很多用户只能边生产边补焊,形成了很大的安全威胁。为此各企业及总部作了很多分析工作,并各显神通提出了各种对策。
3 当时形成损伤原因集中在烟气中硝酸和硫酸冷凝产生的应力腐蚀,主要对策是降低容器金属材料强度、对焊缝进行热处理消应力、提高器壁温度。在役设备通过措施得以缓解,后续设计的催化二器减少了高强度的16MnR的使用,而改为20g。由于金属许用应力的降低,取了稍大的器壁厚度。

 

发表于 2020-4-8 18:12:37

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两种材料都可用的情况下,那就是钱的问题了

 

发表于 2020-4-8 20:16:36

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在某些场合, 应注意介质因素对这两种材料的影响。  在湿 H2S 应力腐蚀环境中, 对低碳钢和碳锰钢, Ceq≤0.40%。 Q245R 由于碳当量更低, 因此其具有比 Q345R 更好的抗湿 H2S 应力腐蚀的性能。

 

发表于 2020-9-20 08:53:16

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Q245耐H2S腐蚀性能比345要强

 

发表于 2020-10-2 11:05:58

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gn_1984 发表于 2020-4-7 14:50
H2S应力腐蚀环境Q245R比Q345R腐蚀效果好,材料成本低。

你好,怎么判断是不是硫化氢腐蚀?

 

发表于 2021-6-12 11:27:23

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