工艺危害分析PHA

      自2020年3月，珠海安彦企业管理咨询有限公司会陆续推出特色的工艺安全管理知识和实践介绍，每期推出的内容涉及工艺安全管理体系PSM和EHS管理体系要素、标准和工具方法，以普及和分享工艺安全管理最佳实践和知识，关注“安彦管理咨询”微信公众号，并在朋友圈分享的朋友可获得当期内容免费培训课件（分享截图发安彦咨询微信，）。
3月第二期：工艺危害分析PHA管理

背景

近些年国内危化品企业发生了一些重特大安全安全事故，造成了很严重的后果和社会影响，在对这些事故进行原因分析时，我们发现各类企业普遍存在的一个问题就是对重大工艺危害和风险的准确识别和评估，对重大风险的识别不足造成企业各类安全管控措施不到位或失效，最终导致群死群伤的事故发生。

在安全环保监管日趋严格的形式下，企业必须高度重视重大安全风险的识别和管控，通过有效的工艺安全管理体系建设，打造本质安全型企业。工艺危害分析PHA做为工艺安全管理体系的核心要素，在落实安全防线提前，保护人员、设施和环境安全方面起着至关重要的作用。

工艺危害分析PHA概述

定义

工艺危害分析(PHA-Process Hazard Analysis)是一个有组织的团队运用系统的方法和技术对涉及有害物质/能量的工艺过程及设施进行审查，以识别潜在的危害，评估并制定措施来控制工艺过程及设施重大的风险。主要侧重于：

1.识别以前未识别的危害

2.识别使工艺过程更本质安全的机会

3.识别损失事件场景

4.评估事故场景风险以确定目前的安全措施是否充足

5.记录团队的发现项和建议措施并整改

作用

系统地识别工艺设备潜在的危害和事故隐患，防止和杜绝重大工艺安全事故。

适用行业

石油、石化、化工、精细化工、农药、制药、冶炼、造纸、食品等行业

相关法规要求

1. GB/T 45001-2020 《职业健康安全管理体系要求及使用指南》

2. AQ 3013-2008 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》

3. AQ/T 3034-2010 《化工企业工艺安全管理实施导则》

4. 国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号  三、风险管理

（五）建立风险管理制度。

企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。

对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。

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