危化品企业工艺报警管理与优化

自2020年3月，珠海安彦企业管理咨询有限公司会陆续推出特色的工艺安全管理知识和实践介绍，每期推出的内容涉及工艺安全管理体系PSM和EHS管理体系要素、标准和工具方法，以普及和分享工艺安全管理最佳实践和知识，关注“安彦管理咨询”微信公众号，并在朋友圈分享的朋友可获得当期内容免费培训课件（分享截图发安彦咨询微信，

                               
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3月第一期：危化品行业工艺报警管理与优化背景随着石油化工和化工装置设计的大型化、复杂化和联合运行，每天会有大量的工艺报警困扰着操作人员，重要的工艺及设备异常报警信息往往被忽略，这给危化品企业生产运行带来极大的安全隐患，近些年来，很多危化品企业发生的重大安全事故暴露出在工艺报警管理方面的短板和不足，2005年BP德克萨斯炼油厂由于对工艺报警响应不及时，造成15人死亡，180多人受伤的严重爆炸事故。随着新标准、新技术和新设备的不断出现，工厂运行的生产技术人员越来越少，保证工厂安全和连续运行的压力越来越大，如何有效地设计和优化工艺报警及时发现工艺设备的异常工况，提高操作效率和及时处理异常工况，杜绝群死群伤的重大安全事故成为各个企业工艺安全管理改善的重点。相关法规要求

1.安监总管三〔2013〕88号《关于加强化工过程安全管理的指导意见》

（九）异常工况监测预警。企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警；要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。

2.《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ-3013 2008

5.2.5.2 企业应按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统。

3.安监总局〔2014〕116号《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》四、高度重视其他相关仪表保护措施管理（九）加强过程报警管理，制定企业报警管理制度并严格执行。与安全仪表功能安全完整性要求相关的报警可以参照安全仪表功能进行管理和检验测试。报警是一条诊断的、预测的或知道的信息，用来提醒操作人员设备故障、过程偏离、或者需要进行特定响应的异常状态，操作人员需要响应以保证系统正确运行，报警可用于提醒控制室操作人员需立即采取对应行动。

报警的作用

报警是危险工艺重要的独立保护层，有效的报警可以及时提醒操作人员发现异常工况并采取正确的行动，提高操作员效率，确保工艺设备安全运行，从而有效避免重大工艺安全事故发生。

安彦报警管理与改进

基于风险管理的动态管理理念，以企业工艺设备风险分析为核心，结合国际报警管理标准和实践，运用6西格玛管理工具，通过全生命周期管理和审核，持续辅助企业改进和优化报警管理绩效。

危害品企业工艺报警管理缺失和不足

1. 报警设定比较随意，未与工艺危害分析PHA相结合

2. 重复设定和无效报警较多

3. 正常运行时大量报警产生

4. 未建立报警管理制度和标准持续改进

5. 报警级别设定不正确，未结合联锁保护功能合理设定

6. 报警管理变更随意，没有严格的评估和审核

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