MRC混合制冷，压缩机入口压力波动

我们厂采用了甲烷，氮气，乙烯，异戊烷，丙烷五组分MRC混合制冷工艺！在装置提高天然气处理量后，压缩机入口压力上下波动，进入冷箱的气相流量和液相流量也跟着上下波动！采取的措施就是减小液相循环流量，然后压缩机运转一段时间，压力恢复平常！好几次了，找不见具体原因，而且都是猜测（比如液相循环量太大，液相冷剂汽化不完全，还有冷剂组分偏离）没有一个统一的方向，求助！

求解答！

可以看一下冷剂在冷箱板翅的各段压差情况（我们有压差表，不知道你们工艺是否有），压差大管道部分堵塞，还有就是液相大造成气化不完全，可以从反流温度看

我们没有压差表呀！！冷剂气相出下板翅温度在零下33，与液相冷剂汇合后，进冷箱上板翅温度零下36度。冷剂出冷箱温度也正常！通常在20-25度之间。这种考虑对不对：冷箱气相冷剂少，只是单纯增大液相循环量，造成汽化不完全！

冷剂配比问题，轻组分太少，重组分多了，轻组分的转动带不动重组分，会造成进口压力波动。把液收一收。

问题解决了没有

yb0709 发表于 2019-12-2 10:46
冷剂配比问题，轻组分太少，重组分多了，轻组分的转动带不动重组分，会造成进口压力波动。把液收一收。

每次减少液相循环量，压缩机入口压力慢慢趋于稳定！轻组分少了，带不动重组分循环？造成汽化不完全？

这个就是冷剂配比不够，提升天然气进气量也要提升冷剂，从你说的应该是重冷剂不够，压缩机产生的气液不平衡，总体来说缺重冷剂，提升压缩机负荷

应该是轻组分不够的原因。

chengzhili 发表于 2021-1-14 10:27
应该是轻组分不够的原因。

原因很多，轻组分多了，你入口压力自然上升电流高，如果重组分多了出口压力会低一点，但是你能看到你补进去很多东西回口压力低，说明你的轻组分少，另外一定看冷箱的进出口循环量，如果说你冷剂配比没有问题但是波动大跟冷箱关系比较大，可以吹扫冷箱，液相和气相，总管都要吹