国内企业工艺安全管理PSM短板和不足

      近几年来，国内企业群死群死的重大工艺安全事故频发，如天津812事故、中石油大连事故、中石化青岛管线事故、江苏响水312事故等，国内危化品企业在工艺安全管理持续改进的道路上还有很多工作要做，基于美国OSHA1992年的制定国内的AQ3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》还没有有效地落地实施和运行，目前国内企业的工艺安全管理PSM的短板与不足有：

• 企业以最低和最少成本，仅仅采用合规途径来实现工艺安全管理
• 鉴于员工工伤的频率高容易度量，将更多资源用在人员职业安全上，而不是工艺安全
• 高层错误认为员工的工伤率在逐步下降，想当然地认为那些发生频率更低但后果严重的工艺安全事故发生的风险也在下降
• 企业工艺安全能力建设不足，缺乏专业的工艺安全管理人员，工艺安全管理体系和要素没有严格落实
• 工艺设备安全隐患“常态化”管理，新的工艺设备隐患未辨识根本原因和制定有效控制措施
• 把工艺安全管理当做一个独立的系统实施，未融入企业整个管理系统内
• 未深刻吸取本行业重大工艺安全事故的教训，事故事件管理走形式，未纠正和整改根本原因
• 管理层不了解基于风险的思维或不采用基于风险的决策流程
• 企业对公认、广泛接受的良好工程技术规范和标准了解不透测、不全面，执行标准时存在偏差
• 没有建立优秀的工艺安全文化，高层“叶公好龙”式安全管理方式，口头上支持执行工艺安全，实际财物支出和生产决策向成本让步
  

      传统的工艺安全管理已不适应新的企业工艺安全管理实施和持续改进，基于企业运营风险的工艺安全管理策略实施成为预防重大工艺安全事故的有效措施，欢迎大家交流和讨论工艺安全管理PSM最佳实践和经验！

关于企业的任何管理理论，如果抛开企业本身，抛开企业家素养能力，抛开国情，抛开区域人文环境，超脱单独的去讲去推行某种理论管理，是没有多大效果的，甚至是没有效果的。而决定这种效果强弱的最大因素不是其他，是企业家的素养和能力。
而恰恰我们国家绝大多数大中小企业负责人都没有长期、系统、专业的在商学院学习过怎么去经营好一个企业，没有过硬的理论支撑，缺乏远见卓识，目光短浅，草莽游击x i气严重。你拿正规军的正规做法在这样的企业实行，为了凑洋气凑开明的热度，表面支持，实质上敷衍走过程有个痕迹门面好看就行。
要改变本质，先从高等教育开始，从高校培养教育更多的未来企业家开始，从企业和高校常态化培养培训管理骨干人才机制，渠道的建立畅通开始。。。等等，这些是基础。

      重不重视安全是一个国家文明程度的标志，现在国家和全社会都高度重视安全和环境保护，但安全事故还是频出，从大环境上讲我们国家普通民众的安全素质还是处于比较低的水平，这与过去的基础教育缺失和和思想意识引导造成的，短时间内普通民众的安全意识和水平很难快速提升。
      如果企业的安全管理不好的问题汇集成一点，究其根源就是企业负责人的安全领导力问题，即安全素质和风险管控能力，如果企业负责人没有好的安全领导力，再好的体系和制度也是废纸一堆，而安全领导力是由企业负责人的个人价值观和经营理念决定的，中国的企业家需要个人素质的提升，但更重要的是整个社会体制和市场机制的成熟，淘汰那些不择手段、投机取巧、钻国家政策空子、剽窃拷贝国外技术在国内搞垄断（BAT）的企业家，中国整体的企业家素质才会提升，安全管理能力才能更上一个台阶。
      中国企业家有十大死穴，注定了今天的很多企业走不远：
1、帝王思想，老子天下第一
2、不敬畏法规和规则
3、无社会责任和商业伦理意识
4、无风险管理规划，赌博式经营模式
5、任人唯亲
6、错误认为企业做大就是做强
7、愚弄和欺骗消费者，而不是服务消费者
8、喜好马屁文化和个人崇拜
9、视员工为牲口和工具
10、无科学境界和经营理念
     中国企业家的个人素质提升还有很长的路要走，欢迎有时间和大家讨论！