3300公斤压力，EVA反应坝里边管道是什么材质的？

核级反应堆  哈哈  够牛掰

MC0323 发表于 2019-8-15 11:44
核级反应堆  哈哈  够牛掰

我在网上搜索了一下
还真的没有找到相关资料
但是都说EVA管式反应是超高压的

MC0323 发表于 2019-8-15 11:44
核级反应堆  哈哈  够牛掰

MC0323 发表于 2019-8-15 11:44
核级反应堆  哈哈  够牛掰

MC0323 发表于 2019-8-15 11:44
核级反应堆  哈哈  够牛掰

看来还没有国产化@智者明 @RedLee_ZZHI

十建承建中化泉州EVA装置二次压缩机成功吊装就位。

本次吊装的二次压缩机曲轴箱净重127.3吨，加上平衡梁等辅助吊装工具共142吨。十建中化泉州炼油分部在吊装前精心组织，多次到现场勘察，主动联系业主监理，协调制作吊装方案。


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该二次压缩机曲轴箱由瑞士布卡公司生产，该公司对吊装及安装水平要求极高，并派工程师亲临现场监督吊装安装过程。十建中化泉州炼化分部，积极协调，提前在设备上安装水平仪，保证安装过程水平度，并组织优秀起重人员指挥吊装过程，项目经理全程把关，保证设备安装质量及施工安全，获得瑞士公司高度赞扬。

由于吊装现场场地狭小，大型吊车进入困难，起重班冒酷暑，用时48小时完成400吨吊车的拆装移车工作，并于8日下午18点成功吊装就位。

http://www.sinopecnews.com.cn/b2 ... content_1731773.htm
中国石化新闻网（郭振江）1月14日，南京工程扬子10万吨/年EVA项目按照总体计划，开始高压管道焊工培训和首件考试工作。

    本装置是超高压EVA装置，其高压管道压力PN500，PN1600、PN3600、PN4000等四个等级，安装精度要求法兰面与透镜垫的轴线偏差最高要求为0.5毫米，安装要求无应力，焊接的最高壁厚为55毫米，材质为K2和RA4两种特殊材质，层间温度控制要求高，焊接热处理工艺要求高，整个系统均为进口材料。

    1月14日上午，项目部高压管道负责人就联络SSEC总承包和高压管道供货商BHDT服务人员以及监理、项目组相关人员，一起到现场临时培训室正式开始PN500高压管道的焊接培训和首件考试工作。在现场，经过简要的技术交底、交流和准备调整后，随着焊工乔惟军娴熟的技术动作，顺利打响了EVA项目高压管道焊接的“第一枪”。

    为保证高压管线的顺利开展，在BHDT专家到现场之前，项目部提前对技术文件进行梳理，对现场临时设施布置、设备材料采买、人员安排等方面做了大量的准备工作。在技术准备方面，项目部在研究我公司的工艺评定之外，同时认真研究外方图纸，反复确认专利设计商Technimont设计意图，敲定各种规格管件和试件的焊接工艺参数、热处理、硬度、无损检测等技术要求。对现场临时设施布置方面，采用已经完工的丙类化学品仓库作为焊工考试场地，保证焊接环境防风防雨。在设备材料采买方面，项目部积极组织高频焊机、高纯度氩气以及红外测温仪、检验尺、内窥镜、丙同、热处理机等各种材料机具和计量器具。在人员安排方面，项目部组织7名精锐焊工进行首件考试，在满足国内焊接规范的基础上，项目部和外方专家进行深入透彻的交流，并根据试件及现场的管道规格，制定了专项的焊工考试计划，保证在外商7天服务期的工作内顺利进行。

    本次焊工考试在项目部的精心准备下，提升了焊工培训效率，外方对中国的焊接工程师和焊工的水平表示肯定，认为双方可以互相学习互相促进，为高压管道焊接奠定了坚实的基础，为关键路线中高压的管道顺利实施创造了条件。

hawkings 发表于 2019-8-22 20:24
http://www.sinopecnews.com.cn/b2b/content/2019-01/21/content_1731773.htm
中国石化新闻网（郭振江）1 ...

谢谢您很辛苦的找到这个材料

hawkings 发表于 2019-8-22 20:24
http://www.sinopecnews.com.cn/b2b/content/2019-01/21/content_1731773.htm
中国石化新闻网（郭振江）1 ...

谢谢您很辛苦的找到这个材料

反应坝钢结构

在十建中科项目精心组织、严细管理下，经过十建安装队两个多月的精细安装找正，中科炼化一体化项目配套10吨/年EVA装置反应坝内的、承载超高压管式冷却器的一座钢结构框架，在10月中旬安装完成并通过共建验收，使其具备了超高压管式冷却器安装条件。

    位于钢筋混凝土反应坝体内的超高压管式冷却器，是EVA装置的体积重大的核心设备，它由170根长17米，外径150毫米的，总重595吨的超高压冷却管段组对而成。

    这座大型管式设备全部是国外制造，它的工作压力是3400公斤，属于超高压，安装技术质量要求非常高。因此，对承载这些超高压管式冷却器的钢结构框架安装，从钢结构材质防腐，到每根立柱安装垂直度，每个托臂安装水平度的要求也非常高，国外专家更是钉在现场高标准严要求，认真严把安装关。

    冷却器钢结构框架长46米，轴位跨度宽9米，高12米，一共有54根钢结构立柱、水平梁、斜支撑等组对焊接而成，总重198吨。为确保钢结构立柱及每根立柱上的20个托臂几何尺寸周正平整，这54根立柱和1080个托臂全部在专业加工厂制造焊接，另外还在工厂内对钢结构件表面，进行了专项热镀锌处理，确保钢结构在承载超高压管式冷却器后的生产运行中表面不产生腐蚀。

    十建对该框架安装技术质量高标准严要求，在开始安装前对54根立柱的基础统一测量标高至一条水平线上，将放置垫铁部位混凝土基础表面铲磨平整，然后摆放上数量高度基本相同的一块块垫铁，在每一根钢结构立柱起吊安装中轻拿轻放，严峻与周围的建筑物、构筑物发生磕碰防止变形，在每根立柱吊装后，通过调整立柱底座下方的垫铁高度，将立柱进行垂直度、水平度的安装调整找正，设计要求每根立柱的垂直度允许偏差值在10毫米以内，十建工人精心细致找正后，经检查验收实测实量的立柱垂直度偏差值仅为3毫米，管道托臂水平度偏差实测数值小于1毫米，托臂间距偏差小于2毫米，这些实测的数据，再现了十建安装工人的高超技艺、高度负责态度，以及加强过程质量管