3300公斤压力，EVA反应坝里边管道是什么材质的？

3300公斤的反应压力，这个管道得多厚呀

目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有四种：高压法连续本体聚合；中压悬浮聚合；溶液聚合；乳液聚合。其中高压本体聚合法是最主要的方法，目前市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量为5%-40%。

1、高压法连续本体聚合

高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。其中，管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA，管式反应器的单程转化率为25%-35%。管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、Lmhausem/Ruhrehemie 管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、住友化学管式法工艺和 VEBLeuna-Werke 管式法工艺等。

釜式聚合工艺可生产 VA 含量小于40%的EVA，釜式反应器的单程转化率为10%-20%。釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI 等釜式法工艺。

沙漠里的游鱼 发表于 2019-8-14 20:06
目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有四种：高压法连续本体聚合；中压悬浮聚合；溶液聚合；乳液聚合。其中 ...

连云港10万吨釜式法EVA装置开车成功

发布者：王娜  发布时间： 2017-05-26  　

继20万吨/年管式法EVA装置开车成功后，5月16日凌晨，10万吨/年釜式法EVA装置也一次性开车成功，并产出合格产品。这也标志着EVA项目整体装置运行成功。     江苏斯尔邦EVA项目自2014年6月开工建设，施工期间，重大安全事故为零，重大质量事故为零，焊接一次合格率97.8%；共完成土建混凝土63388.8㎡，道路103800㎡，钢结构14863吨，动、静设备1029台，工艺623456吋，高压管道4975道口，钢结构防火22999㎡，设备/管道保温、保冷总共147803㎡。     EVA装置在2015年11月份前处于土建施工阶段，主要以反应坝、压缩机等大体积混凝土施工为主线，在确保主线的情况下，同时进行其他多基础施工。为保证按期完成施工，项目部加大人力投入，土建施工高峰期时达到500余人。现场自2015年10月份逐渐转入安装阶段，以钢结构大面积突击及管道大面积预制为主，三个月时间内共安装完成钢结构12000吨、预制管道20万寸径，为节后管道大干创造了有利条件。设备方面由于压缩机组数量多、安装难度大，项目部安排专家从施工进度、质量、安全等方面给予严格把关。2016年3月份，项目部开始组织高压管道施工，由于压力500、1600、3600公斤高压管道为我公司第一次施工，对此项目部高度重视，安排相关人员到扬巴进行学习，经外商组织培训后方可上岗施工，技术人员及施工班组克服施工困难、总结经验，迅速掌握了高压管道安装要求及特点，并顺利完成高压管道施工。     2016年2月份，业主组织“大干百天”活动，为高标准达到业主方要求，项目部加大人力投入，施工高峰期现场达到1300余人。施工过程中，项目部科学组织、统筹安排，严格依照控制点计划，倒排月、周计划并实施真考核严兑现，以关键线路为主线施工，在保证施工效率的同时紧抓质量及安全，最终圆满完成制定的控制点目标。2017年春节过后，项目部开始配合业主进行吹扫、气密及开车等相关收尾工作，3月13日管式EVA开车成功，5月16日釜式法EVA顺利开车，并生产出合格产品。至此，30万吨EVA装置施工圆满落下帷幕。     相较于国内其它EVA装置而言，江苏斯尔邦EVA装置压力更大、技术要求更高，该装置的成功运行充分体现了我公司丰富的施工管理经验和较高的专业技术水平，项目部也因此得到了业主及监理的高度评价。

图一中的错别字太多

泡沫_ZPTK 发表于 2019-8-14 20:42
图一中的错别字太多

全长===全厂

泡沫_ZPTK 发表于 2019-8-14 20:42
图一中的错别字太多

工艺路线选择



EVA 的生产工艺均采用高压聚合工艺。高压聚合工艺按反应器的形式可分为釜式法和管式法两种：一种是长/径比为2：1 至20：1 的带搅拌器的高压釜式反应器；另一种是长/径比大于12000：1 的管式反应器，其内径为25～64 mm，长度为0.5～1.5km。



釜式法和管式法的生产流程大体相同，一个工业化的EVA 装置工艺部分通常由五部分组成，即原料压缩、引发剂配制和共聚单体注入系统、聚合反应系统、分离系统(将聚合物与未反应的乙烯分离)及挤出造粒和后处理系统(包括脱气、掺混、储存、包装等)。高压釜式反应工艺更适合于生产多支链结构的、用于挤出涂层的树脂。管式反应工艺适合于生产分子量分布较窄的树脂，这种树脂更适用于电线、电缆的绝缘护套，并在膜料应用方面性能优异。



目前，釜式反应器容积多为0.75~3.0m3，平均反应温度为150~300℃，反应压力为110~200MpaG，转化率为15％~23％。EVA 共聚产品中VA 含量可达40％以上。通常装置规模为5~10 万吨/年，最大EVA 产品单线能力为14.5 万吨/年。管式法生产EVA 的VA 含量可达28％。新建装置规模一般为20 万吨/年以上，目前最大单线能力为45 万吨/年。



本项目根据产品产量及规格因素，拟选择采用管式法工艺生产中VA 含量的高端EVA 产品。相比于釜式法，管式法的主要特点如下：



① 总产能大于釜式法，最大单线能力可达45 万吨/年。

② EVA 产品中的VA 含量一般不大于20%，个别工艺可达到28%，最高30%，多用于膜料、电缆、光伏。

③ 反应温度、压力高于釜式法。

④ 单位产品投资及操作费用较低。

工艺原理介绍



乙烯聚合物是由很多互相连接且每个原子带两个氢原子的碳原子的长链构成，也可以说是由很多的 -(CH2)- 单元构成。由一种单体进行的聚合反应称为均聚合反应，形成的聚合物被称做均聚物，本项目低密度聚乙烯产品(LDPE)属于均聚物；由两种或两种以上的单体共同参加的聚合反应，称做共聚合反应，形成的聚合物称做共聚物，本项目主要产品乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)属于共聚物。

工艺流程分析

该装置主要包括以下几个工艺单元：乙烯压缩、调节剂/共聚单体注入、引发剂配制和注入、聚合、高压、低压分离和循环系统、挤出和造粒系统、热水系统、后处理系统（脱气、风送）及VA 的收集和排放气精制系统等。

国内目前EVA树脂均采用高压法连续本体聚合工艺生产，但根据反应器的不同，分为管式法和釜式法两种工艺，国内管式与釜式工艺比例为4:1。近年来，随着EVA下游新兴行业不断发展，对高VA含量产品需求增加，釜式法工艺成为后续EVA装置发展的热点。下面我们将EVA管式及釜式工艺在产品、成本及生产工艺方面做简要对比。

从下表可以看出，规模为100kt/a釜式法的总投资比管式法约高8.7%，釜式法产品的成本比管式法高1.76$/t。 规模为200kt/a的釜式法的总投资比管式法约高9%，成本高0.88$/t。由此可见，管式法建设投资明显低于釜式法，而生产成本及产品价值也略低于釜式法。

釜式法和管式法两种工艺的生产流程大体相同，一个工业化的高压装置通常由以下几部分组成：乙烯压缩、引发剂制备和注入系统、聚合反应器、分离系统、挤出造粒。除聚合反应器外，釜式法和管式法的工艺步骤相似。高压管式和釜式工艺的不同之处在于反应器的不同,一种是带搅拌器的高压釜式反应器，另一种是管式反应器。由于反应器的不同，所以在反应过程中所需要的压力及引发剂也均有不同。另外管式反应器的单程转化率为25%-35%，釜式反应器的单程转化率仅为10%-20%。

学习一下，新技术和原理。