原来真实的塔器设备及其内件是这样的啊！

通常我们只是在书本上看到塔器，但是真实的它们是什么样的呢？


塔器设备的真实模样


待安装的弦筛盘组



安装在塔的某个作业段中的双通道塔盘



塔盘支撑栅格组件



被用于直径为 1.425 m 的塔中的规整填料



出厂前已经安装好的塔的附属刮带



支撑栅格以及上方填充床



待安装的通道式液体分配器



安装在塔的作业段中的通道式分配器



从环形通道到液体分配器的液体输送




塔设备有哪些构件


塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。主要包括以下几个部分：

1、塔体

塔体是塔设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。



包括筒体、端盖（主要是椭圆形封头）及连接法兰。除考虑操作压力（内压或外压）、温度外，要考虑风载、地震载荷、偏心载荷，及试压、运输吊装时的强度、刚度、稳定性等要求。

塔体由若干塔节组成，内装有一定数量的塔盘，塔节间用法兰连接。



2、内件塔板

塔内件主要有塔板和填料及支承装置等。



板式塔整块式塔盘

根据组装方式：分为定距管式塔盘；重叠式塔盘。



（1）定距管式塔盘

用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用 。

塔盘与塔体之间的间隙，以软填料密封并用压圈压紧,见图。高度随塔径增加。

（2）重叠式塔盘

塔节下部焊有一组支座，底层塔盘支承在支座上，依次装入上一层塔盘，塔盘间距由其下方的支柱保证，并可用三只调节螺钉调节塔盘的水平。

塔盘与塔壁之间的间隙，同样采用软填料密封，用压圈压紧。

分块式塔盘

直径较大，便于制造，安装、检修，通过人孔送入塔内，焊于塔体内壁塔盘支承件上。焊制整体圆筒，不分塔节。



3、内件降液管



降液管的结构型式：圆形和弓形两类

圆形降液管

用于液体负荷低，塔径较小，不容易引起泡沫的场合

（a），(b)，（c））弓型区截面中仅有一小部分用于有效的降液截面。



整块式塔盘的降液管，一般直接焊接于塔盘板上。



分块式塔盘的降液管，有垂直式和倾斜式



降液管与塔体的连接——可折式及焊接固定式



4、内件受液盘

受液盘保证降液管出口处的液封，设在塔盘上。有平型和凹 型两种。

平型受液盘

用于物料容易聚合的场合。可以避免在塔盘上形成死角。图（a）为一种可拆式平型受液盘。



凹型受液盘

对液体流动有缓冲，当液体通过降液管与受液盘的压力降大于25mm水柱，或使用倾斜式降液管时使用。

可降低塔盘入口处的液封高度，使液流平稳，有利于塔盘入口区更好地鼓泡。凹型受液盘的深度一般大于50mm，但不超过塔板间距的三分之一，否则应加大塔板间距。



5、内件液封盘、溢流堰

液封盘

为保证降液管出口处的液封，设置在塔或塔段的最底层塔盘降液管处。

泪孔：供停工时排液用





溢流堰

根据位置分为进口堰及出口堰

进口堰：平型受液盘，保证降液管的液封，使液体均匀流入下层塔盘，并减少液流在水平方向的冲击，设在液流进入端。

出口堰：保持塔盘上液层的高度，并使流体均匀分布。出口堰上最大溢流强度＜100～130m3/(h·m)。决定出口堰长度。

单流型塔盘：出口堰长度 Lw=  (0.6～0.8)Di  其中Di为塔的内径)；

双流型塔盘：出口堰长度 Lw=（0.5～0.7）Di。

出口堰高度 hw：由物料性能，塔型，液体流量及塔板 压力降等因素确定。

6、内件填料、支承装置 、液体分布器

填料分类

填料塔的填料分类：散装填料；规整填料。

散装填料：安装时以乱堆为主，也可以整砌。具有一定外形结构的颗粒体，又称颗粒填料。

散装填料：环形；鞍形；环鞍形。

填料的支承装置

位置：安装在填料层的底部。

作用：防止填料穿过支承装置而落下；支承操作时填料层的重量；保证足够的开孔率，使气液两相能自由通过。
要求：具备足够的强度及刚度，结构简单，便于安装，耐腐蚀。



栅板支承

填料塔的液体分布器



作用：液相加料及回流液均匀地分布到填料的表面上， 形成液体的初始分布。

设计要点：液体分布点密度，分布点布液方式，布液的均匀性等因素。包括分布器结构形式、几何尺寸确定、液位高度或压头大小、阻力等。

分布参数：

D≤ 400mm时，每 30cm2的塔截面设一个喷淋点

D≤ 750mm时，每 60cm2的塔截面设一个喷淋点

D≤1200mm时，每240cm2的塔截面设一个喷淋点

规整填料：对液体分布均匀要求高，按每20～50cm2塔截面设置一个喷淋点。

位置：高于填料层表面150～300mm。

结构分类：管式、槽式、喷洒式及盘式。

重力型排管式液体分布器

进液口为漏斗形，内置金属丝网过滤器，以防止固体杂质进入液体分布器内。液位管2及液体分配管3可用圆管或方管制成。布液管 4一般由圆管制成，且底部打孔以将液体分布到填料层上部。





槽式液体分布器

重力型分布器，它是靠液位(液体的重力)分布液体。

分为：孔流型、溢流型




喷洒式液体分布器

结构

与压力型管式分布器相似，在液体压力下，通过喷 嘴（而不是管式分布器的喷淋孔）将液体分布在填 料上，见图。

早期使用莲蓬头，由于分布性能差，现已很少使用。

现利用喷嘴代替莲蓬头，取得较好的分布效果。

设计关键

喷嘴，包括结构、布置、喷射角度，液体的流量及安装高度等。

喷嘴喷出的液体呈锥形，为了达到均匀分布，锥底  需有部分重叠，重叠率为30～40%，喷嘴安装于填料 上方约300～800mm处，喷射角度约12 0°。





盘式液体分布器

分为：孔流式、溢流式；

盘式孔流型液体分布器

结构：在底盘上开有液体喷淋孔并装有升气管。

气液的流道分开，气体从升气管上升，液体 在底盘上保持一定的液位，并从喷淋孔流下。

升气管截面可为圆形，也可为锥形，高度一般在200mm以下；







液体收集再分布器

作用：消除“壁流”，避免 “干锥”；消除气、液的径向浓度差。

做法：在各段填料之间加液体收集再分布器。







气体分布器

作用：使气体能均匀分布



填料的压紧和限位装置

目的：避免气速较高或压力波动较大时，填料层松动所引起的气、液相的不良分布，及散装填料的流化。

填料压紧器：用于陶瓷、石墨等脆性散装填料。

填料层限位器：用于金属、塑料制散装填料及各种规整填料。

由钢圈、栅条及金属网制成，当塔径较大，可适当增强其重量。

由钢圈、栅条及金属网制成，当塔径较大，可适当增强其重量。

7、支座

塔体支座是塔体安防盗基础上的连接部分，一般采用裙式支座。它必须保证塔体坐落在确定的位置上进行正常的工作。为此，它应当具有足够的强度和刚度，能承受各种操作情况下的全塔重量，以及风力、地震等引起的载荷。最常用的塔体支座是裙式支座，即裙座。



8、除沫器

除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。使用高效的除沫器，对于回收贵重金属、提高分离效率，改善塔后设备的操作状况，以及减少对环境的污染等，都是非常必要的。



9、接管



塔设备的接管是用以连接工艺管路，把塔设备与相关设备连成系统。按接管的用途，分为进液管、出液管、进气管、出气管、回流管、侧线抽出管和仪表接管等。

液体进料（包括回流）管



1－进料口；2－进口堰

气体进料管



气体出口管



10、人孔和手孔

人孔和手孔一般都是为了安装、检修检查和装填填料的需要而设置的，在板式塔和填料塔中，各有不同的设置要求。



11、吊耳

塔设备的运输和安装，特别是在设备大型化后，往往是工厂基建工地上一项举足轻重的任务。为起吊方便，可在塔设备上焊接吊耳。



12、吊柱

在塔顶设置吊柱是为了在安装和检修时，方便塔内件的运送。



13、操作平台

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