不锈钢到底需要不需要外部油漆防腐？

请参考一下API RP583-2014 相关条文：
4.3  CUI in Austenitic and Duplex Stainless Steels
CUI damage  in  austenitic  and  duplex  stainless  steels  is a  form of  ECSCC.  As with  all  forms  of  stress  corrosion
cracking (SCC), cracking occurs when a susceptible metallurgy is exposed to the combined action of a corrosive
environment and an applied/residual tensile stress. Susceptible materials include Type 300 series austenitic stainless
steels. Duplex stainless steels, though more resistant than austenitic stainless steels, are not immune. A corrosive
environment  occurs  when  chlorides  concentrate  under  the  insulation  at  the  surface  of  the  austenitic  stainless  or
duplex  steel  when  the  insulation  becomes  wet.  Residual  cold  work  from  fabrication  or  residual  welding  stresses
provides the tensile stresses necessary promote cracking.
Most CUI damage in austenitic stainless steels occurs at metal temperatures between 140 °F and 350 °F (60 °C and
175 °C)  although  exceptions  have  been  reported  at  lower  temperatures.  Below  120 °F  (50 °C),  it  is  difficult  to
concentrate significant amounts of chlorides; while above 350 °F (175 °C), water is not normally present and CUI
damage is infrequent. It should be noted that even austenitic stainless steel piping that normally operates above
500 °F (260 °C) can suffer severe ECSCC during start-up after insulation gets soaked from deluge system testing,
from fire water, or from rain during downtime. Typically, CUI damage in austenitic and duplex stainless steels goes
unnoticed until insulation is removed or a leak occurs.
CUI damage in duplex stainless steels occurs at higher temperatures than observed for austenitic stainless steels.
Figure 1 shows the results of SCC tests conducted on austenitic and duplex stainless steels. As can be seen from
these  results,  SCC  of  duplex  stainless  steels  does  not  occur  until  about  285 °F  (140 °C)  at  very  high  chloride
concentration levels. In general, there have been few reported cases of cracking in the industry, but those that have
been reported were under severe conditions where SCC could be predicted. Some of the failures reported have been
on offshore facilities and were attributed to ECSCC on relatively hot equipment. API 938-C discusses the use of
duplex stainless steels in the refining industry.

bfdlwolf 发表于 2019-6-23 19:54
SH/T3022-2015《 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 4.2.2除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆： ...

这个是正常情况下，非正常情况下还是有必要做防腐，我做过混合酸中304和316L的浸泡试验，耐腐蚀虽然比碳钢要好很多，但是依然腐蚀减重很严重，所以在一些比较苛刻的环境或者工况中建议还是做好防腐，比如以前我在机泵不锈钢螺栓上做过黄油涂覆，就是润滑脂涂覆，防腐蚀效果还是比较好的。

xinht1 发表于 2019-6-24 21:00
这个是正常情况下，非正常情况下还是有必要做防腐，我做过混合酸中304和316L的浸泡试验，耐腐蚀虽然比碳 ...

这个实验做的好！

根据现场环境而定最好，如果现场无腐蚀性气体，当然不用防腐，标识可以用色环；如果现场有腐蚀性气体，比如说HCl，就需要防腐，否则氯离子的腐蚀能力会让你怀疑买到了假不锈钢。

友缘人 发表于 2019-6-25 09:02
根据现场环境而定最好，如果现场无腐蚀性气体，当然不用防腐，标识可以用色环；如果现场有腐蚀性气体，比如 ...

氯离子确实厉害！

应当是不需要的，按照一般选材规定，不锈钢设备针对不同氯离子含量选用材质不同，但是空气中的氯离子含量测定一般是按照微克/立方米数据测定，而选材是按照mg/l，空气中氯离子含量远远达不到腐蚀浓度。

1、使用单位涂装了肯定比不涂装效果要好。这是自愿行为。
2、涂装不会带来坏处，只会延长其使用寿命。

溪中鱼的泪 发表于 2019-6-21 16:40
同意你的观点，但同时想问岩棉保温对设备腐蚀影响较大，怎样能够比较好的避免？

以下意見提供參考
1.岩棉採用的話，建議可以跟廠商溝通含氯量
2.要有保溫的檢測孔進行確認(還可以進行設備測厚)
3.保溫低點處確認是否有水
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其實水才是最大問題...所以要完全的隔離水才是關鍵......岩棉採用後，外部能不能用一些方式進行水氣隔絕，好比鋁箔...?!
再者，鐵皮與鐵皮間的填縫膠(又或矽膠)是不是完全密封(要靠人員的檢測)
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以上提供參考

iwjtueabk 发表于 2019-6-25 10:53
以下意見提供參考
1.岩棉採用的話，建議可以跟廠商溝通含氯量
2.要有保溫的檢測孔進行確認(還可以進行 ...

谢谢，有没有比较好的填缝胶推荐？

不锈钢不需要做防腐，但是做了也没坏处

酸洗钝化

溪中鱼的泪 发表于 2019-6-25 16:16
谢谢，有没有比较好的填缝胶推荐？

填縫膠...說真的沒有太建議的品牌或種類

畢竟只是為了要"黏住"不要讓水份能流入為主

會有很多廠商開始亂講產品多好多好...

但填縫膠似乎有酸性鹼性區別  這個你可以思考看看喔

我對這個沒有研究跟心得  就不敢說了

至於不鏽鋼酸洗   我們公司不流行這個   所以也沒得建議

還請見諒~

不锈钢不需要做涂漆防腐，如果你非要做的话，可以理解成双层保护吧，但个人觉得多此一举

我觉的不需要吧

iwjtueabk 发表于 2019-6-17 10:57
不鏽鋼油漆不油漆，應該要從兩個方向去評估
1.是不是靠近海邊
2.是不是有使用保溫

同意此观点

虽然不只一个规范提出：不锈钢可以不刷涂保护漆，个人觉得还是得分工况吧。举个简单例子，我公司使用的万向装车臂，304材质，出厂自带保护漆，至今使用十年，几乎没有什么脱落和锈蚀，质量很好。
但是像反应高温部位，316、CF8M材质是没有保护漆的，这种上保护漆适得其反还增加风险。

所以说，根据需要选择，合适的才是最好的，不必拘泥于教条，当然法律绝对禁止的一些举措坚决不得违反。

努力过好每一天 发表于 2019-6-27 16:56
虽然不只一个规范提出：不锈钢可以不刷涂保护漆，个人觉得还是得分工况吧。举个简单例子，我公司使用的万向 ...

有道理！选择适合自己的工况，在符合法律强制条款的情况下！

不锈钢不是不锈，他是在自然界中发生锈蚀速度很慢而已。设备在工厂时候环境是不定的，例如在化工厂，设备所处位置的空气中含有较高含量的酸性气体，腐蚀性较严重，涂一层漆起码起到隔绝作用。涂漆相对于设备来说价格很低。设备特别是工业设备，它的使用时间很长，不象电子产品，使用寿命很短，防腐漆对于工业设备来说是很有必要的。

重庆川仪朱琳 发表于 2019-6-28 11:40
不锈钢不是不锈，他是在自然界中发生锈蚀速度很慢而已。设备在工厂时候环境是不定的，例如在化工厂，设备所 ...

同意你的观点！

不锈钢设备表面刷漆没有必要，目前也没有相关标准及规定。不锈钢并不是绝对的不生锈，依据材质的不同，使用环境的不同，生锈情况不一。不必纠结。刷漆没有什么实际意义。