泵铸件缺陷控制

生产中遇到一个问题，来料毛坯外观看没问题，但机加工中，经常发现气孔（问题最多）等铸造缺陷。有些问题很严重，此时已经晚了（基本都是按订单生产，无库存，交期紧）由于工厂和铸造厂都没有无损检测，请问，还有没有别的方法可以检测铸件质量的？（生产前控制）烦请各位大神提供建议，谢谢

铸造属于特殊过程，除非铸件形状特别复杂，成品率会很低，否则的话，应该是铸造工艺不合理、铸造过程控制不到位造成的，如型砂过湿，浇口浇道，冒口不合适，铁水温度过低流动性差，没有设置冷铁、浇注过快过慢等等各种原因造成的。

解决这种问题，我建议不买其铸件，而买铸件的粗加工成品，让铸造厂家自己按图进行粗加工，有缺陷的铸件他们自己承担，你们只买粗加工后合格的铸件，这样的话会令铸造厂家积极改进铸造工艺，降低铸造缺陷。当然这样做价格会高一点，但是对于铸件缺陷报废白白搭进去的加工工时，还有对工期的延误相比较，还是相当划算的。

否则的话，按重量算钱，铸件加工余量大，什么缺陷的铸件你们都承担，不公平哈

只能从铸造工艺上入手了

3983596_FPPZ 发表于 2019-03-12 08:58
铸造属于特殊过程，除非铸件形状特别复杂，成品率会很低，否则的

购买粗加工成品，这个建议好，非常感谢。\ud83d\udc4d

泡沫_ZPTK 发表于 2019-03-12 10:39
只能从铸造工艺上入手了

这个考虑过，但是供应商太差了，采购只看价格，不管质量。工厂里面的很多人，还是传统思维，规模大了，思想还是作坊式的，难搞

那没办法了，管理的改革创新思想不统一，不敢尝试，无法实施，只能往里搭钱了

这种问题可能是泵阀制造业非常普遍的现象，我们通常是小缺陷自己快速修补，大的缺陷直接退货或者让供应商过来修补；
这其中导致的返工成本和交期延误是不可避免的；
采购成本和来料质量，没法同时做到物美价廉的

说到底还是采购分包方的质量控制问题

这个确实是头痛的问题，要不换个品质好点的铸造厂家合作

采购单价最便宜的铸件加工成合格产品时的成本基本是最高的