催化裂化 停工时 为什么喷燃烧油

催化裂化 停工过程中为什么喷燃烧油

维持再生器的流化床温度不要一下子降下来。

再生器床温低于400度就必须卸剂，而主风温度只有150左右，不喷油没等卸完剂床温很快就没了，低温下催化剂流动性能差，有可能写不出来了

不是必须喷的，我们装置就没喷；喷燃烧油的目的就是提高再生器床层温度，尽可能把催化剂携带上的焦炭烧掉，卸剂容易；其实，不喷燃烧油切断进料后转剂单容器流化烧焦，根据经验烧一个多小时，催化剂上的焦也烧的差不多，就算带点焦，影响也没那么大

保持催化剂的流动性

待剂的流动性要比再剂的流动性好的多，流化问题往往发生在再生斜管，很少发生在待生斜管。
卸剂喷燃烧油的原因我猜是为了保持床层温度，以控制两器降温速度（50℃/小时），目的是为了保护衬里。这可能是前辈们思考过的给出的操作规程，后来的人给丢掉了，现在的人都喜欢走捷径。

我重复总结一下，假如温度降低，催化剂要卸料，会固化的话，那么烧掉物料是个很好的方法，另外一个就是炉子要严格按照降温曲线降温，这个是考虑到材料的收缩比不同，骤冷骤热会加速设备的损坏，我记得以前做实验，烧箱式炉的时候400℃是不能直接打开炉门的，必须要降到这个温度以下，详细资料你查查氧化铝耐火材料的相关知识，还有氧化铝的相图这些，应该能找到能够支撑这个观点的技术依据。

切料后需要燃烧油来维持再生器床温，进行流化烧焦，以及卸剂时的温度。