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人到30岁,应该有多少存款?
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9年施工管理,考虑出坑!!!
某桶油工程公司,工作十年,中级职称,一级建造师。 孩子日渐成长,明年上学。父母身
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[讨论帖] 催化裂化 停工时 为什么喷燃烧油

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发表于 2019-3-10 11:34:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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催化裂化 停工过程中为什么喷燃烧油

 

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发表于 2019-3-10 16:37:49 | 显示全部楼层
维持再生器的流化床温度不要一下子降下来。

 

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发表于 2019-3-11 09:55:03 | 显示全部楼层
再生器床温低于400度就必须卸剂,而主风温度只有150左右,不喷油没等卸完剂床温很快就没了,低温下催化剂流动性能差,有可能写不出来了

 

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发表于 2019-3-11 13:08:35 | 显示全部楼层
不是必须喷的,我们装置就没喷;喷燃烧油的目的就是提高再生器床层温度,尽可能把催化剂携带上的焦炭烧掉,卸剂容易;其实,不喷燃烧油切断进料后转剂单容器流化烧焦,根据经验烧一个多小时,催化剂上的焦也烧的差不多,就算带点焦,影响也没那么大

 

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发表于 2019-3-14 11:17:12 | 显示全部楼层
保持催化剂的流动性

 

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发表于 2019-3-15 11:01:27 | 显示全部楼层
待剂的流动性要比再剂的流动性好的多,流化问题往往发生在再生斜管,很少发生在待生斜管。
卸剂喷燃烧油的原因我猜是为了保持床层温度,以控制两器降温速度(50℃/小时),目的是为了保护衬里。这可能是前辈们思考过的给出的操作规程,后来的人给丢掉了,现在的人都喜欢走捷径。

 

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发表于 2019-3-17 11:54:46 | 显示全部楼层
我重复总结一下,假如温度降低,催化剂要卸料,会固化的话,那么烧掉物料是个很好的方法,另外一个就是炉子要严格按照降温曲线降温,这个是考虑到材料的收缩比不同,骤冷骤热会加速设备的损坏,我记得以前做实验,烧箱式炉的时候400℃是不能直接打开炉门的,必须要降到这个温度以下,详细资料你查查氧化铝耐火材料的相关知识,还有氧化铝的相图这些,应该能找到能够支撑这个观点的技术依据。

 

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发表于 2019-3-18 21:11:41 | 显示全部楼层
切料后需要燃烧油来维持再生器床温,进行流化烧焦,以及卸剂时的温度。

 

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