催化裂化系统平衡剂的问题

催化裂化装置系统平衡剂比表面积一直再降低是什么原因造成的？该如何解决该问题？

先看定义：
比表面积比表面积定义：每克物质中所有颗粒总外表面之和，国际单位是：m2/g
再说影响：
比表面积是衡量物质特性的重要参量，其大小与颗粒的粒径、形状、表面缺陷及孔结构密切相关。

正常生产中，随着催化剂的使用，其结构会因为温度，压力，重金属等因素的影响而变差，同时随着比表面积的降低，一定程度上对催化剂的使用效果也会带来影响，具体表现在产品的收率方面！

平衡剂比表面积一直在降低是正常的状态，只能通过新鲜催化剂的置换来维持或提高催化剂活性，别无他法。

比表面积是衡量物质特性的重要参量，其大小与颗粒的粒径、形状、表面缺陷及孔结构密切相关。

催化裂化加工的都是重油，重油金属含量高，残碳含量也高，在高温下催化裂化油中的重金属会在催化剂上沉积还有积碳，催化剂再生焚化是，金属没有变化，大部分的积碳可以被燃烧，也只能提高部分活性，导致平衡剂比表面积的下降，想要减缓平衡剂比表面积的降低可以用渣油加氢后的油做原料，再就是及时添加新鲜的平衡剂。

longziyun 发表于 2018-9-25 20:26
平衡剂比表面积一直在降低是正常的状态，只能通过新鲜催化剂的置换来维持或提高催化剂活性，别无他法。

装置加新鲜剂量相对比较已经很高了，但是还是无法维持较高的比表面积。肯定是导致比表面积一直降低的因素是最主要的吧？

chjs 发表于 2018-9-27 11:56
装置加新鲜剂量相对比较已经很高了，但是还是无法维持较高的比表面积。肯定是导致比表面积一直降低的因素 ...

贵公司的催化剂不做其它的分析项目吗，催化剂最重要的是活性和机械强度等项目，为什么要纠结于比表面积这种相对片面的项目。催化剂出现了问题要找催化剂厂家、设计部门和使用方（自己）三家共同查找原因，具体是什么因素造成的，催化剂自身的质量问题、反再系统设备运行的问题、加工油品质量（重金属高、钠高、残碳高、组份重）、钝化剂加得少等都可能造成催化剂活性降低和比表面积降低。