生产车间怎样做好员工6S管理培训？

　　生产车间实施6S管理怎样做好员工6s管理培训？华天谋6s管理专家概述：面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用6S管理的方法去解决。一旦开始推动6S的实施，就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的x i惯。其实6S管理最终的目标就是为了培养一个人良好的工作x i惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。以下为企业生产车间现场6s管理培训范本，仅供参考，具体以企业实际情况而论。
　　一、工厂生产现场的6S管理
　　生产现场的6S管理要严格按照清理、整顿、清扫、清洁、素养的要求，对工厂的现场进行生产管理。
　　1、6S管理清理：就是将可用与不可用的物件清理出来并分开类别；
　　2、6S管理整顿：将清理出来的物件按常用、不常用、不用分名别类标志存放。
　　3、6S管理清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。
　　4、6S管理清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。
　　5、6S管理素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等
　　6、安全：树立全员安全意识，做到安全第 一，预防为主。
　　二、6S管理—环境卫生的保持与提高
　　①车间内所有环节的地面、楼面、楼梯、水沟、窗户等都要清理干净，包括墙边、机脚角落、窑头窑尾、釉线之间设备死角等每一个环节，每班、每时每刻都有必须认真细致地清扫，保持建设一个干净、清爽、明亮的工作环境；
　　②保证通道畅通物件摆放整齐，办公设施干净，实际生产中，往往存在一些这样的不良倾向：用过的东西随手一丢,也不管它是在过道上还是正是在水沟边,碍路时,大家你一脚我一脚,也没有人收拣,从而影响工作环境的美观。
　　③配用件的分类和摆放，机修房内，将经常需要更换的配件、维修好的摆放在最显眼的位置，旧的一律处理，修复好的配用件一律贴上标签，放入存物架，分名别类地摆放整齐，以便在日常的设备维修当中能及时地找到所需的配件，并及时地解决生产中的问题。
　　三、6S管理—设备的维修与保养
　　1、设备的巡检制度。设备在日常的生产进行中，每个班都要对设备进行常规的巡检工作，并作好巡检记录。一般来说设备的巡检工作主要包括三个方面的内容：
　　第 一、开机前的调试，在设施投入使用前必须首先开动5-10分钟试运行，对各传动齿合等部位的运行状况进行跟踪减产，并对各部位加好润滑油及设备工作尺寸的调整，当一切参数符合生产工艺或各部位经巡检无误后再开始投入正常生产。
　　第二、设备运转过程中的巡检，对正在生产运行的设备，每班都要进行3-4次的巡检，对每个部位都要进行认真观察和发现，以便及时解决生产隐患，在生产实践中，运行设备的巡检对窑炉来说，意义尤显重大。因为窑炉生产线，一旦投入生产，则其运行周期为一整条，而生产过程中设备的磨损、移位、老化等问题就不可避免地存在，而要想良好地保证生产工具设备整年地正常运转，则就必须在生产工具过程中时刻加强和注意对窑炉的巡检工作。
　　第三、是停机后的检修，一个生产周期结束后，设备停止运行，岁各个部位等方面都要进行全面的巡回检查，发现问题及时解决，从而保证下次开启前能正常投入使用。
　　2、设备的定期保养制度。
　　①周期性生产设备每班保养，主要是指设备表面擦拭干净，无积尘、无油污；
　　②周保养，轴承位润滑，电箱积尘吹扫等；
　　③月保养，波箱、摆线针等添加润滑油；
　　④季保养，加润滑、紧固机脚锣丝；
　　⑤年检，更换润滑油，更换易损件，更换磨损件。
　　3、设备的维修制度。
　　①易损件的更换与使用，比如：筛网、辊棒、花网、磨块等的使用；
　　②配件的更换，摆线针、链条、轴承、马达等配件的更换；
　　③校正与修补；
　　④整件更换，对影响产品生产正常进行或者影响产品质量的即使损耗最 大，也要整件更换但更换后的物件必须经过修补、整理之后再进行回收利用。
　　四、6S管理—安全生产的原则
　　人的一生中最宝贵的东西是生命，生命属于我们只有一次。那么，无论你走到哪里，身处何方，无论你是在行车中，游玩中，或是在熙来攘往的人流中，亦或是在生产部门中，在人的大脑深处，首先就得有安全第 一的认识，企业在生产实践中，安全第 一的生产观念更是不可忽略，血写的教训，也不可谓不多，但深入细致地分析生产中出现的**小小的工伤事故，可以说绝大多数都是由于我们自我防范意识不够强而造成的悲剧。因此，在生产现场管理中，我们要充分地教育我们的员工，要注意搞好安全保护措施，最 大程度上保护我们自己的生命和集体的财产安全。
　　1、人身安全事故的防范。
　　①树立安全第 一。预防为主的思想，
　　②教育广大员工在工作中对周围工作环境和运行设备达到异常熟悉的程度，以达到自我保护的目的。A吊机吊物时的运行方向；B车辆行使在路口、拐角处的方向；C热风炉风力方向；D电缆、电器开关等安装位置及使用中的安全问题。
　　③安全生产规定：A现场管理工作中要时刻注意抓好放火、防盗、防漏电等工作，并随时检查安全保护设施是否完好；B督导员工工作中要着装整齐，既保持个人的良好形象，又给自己的安全带来可靠的保证。坚决杜绝上班期间穿拖鞋、短裤、背心等情况发生，女工上班期间一定要戴好安全帽或防护帽，将发辨束于帽内；C严禁醉酒各严重疲劳上岗；D严格按操作规程办事；E严格挂牌操作制度。F上班期间严禁戏嬉、打闹、看书看报等；
　　2、设备安全事故的防范；
　　1）设备的巡检。
　　2）设备的点检制度；
　　3）盍后的设备检修制度；
　　4）设备的安全使用防范措施。

我们企业正在做6S，感谢楼主，会收藏好好学习的

其实，6S就是一个畸形儿，本就是5S，加上一个安全可以说和前面的5S没多少关系，安全管理可不是能通过前面的5S就能实现的。做好5S也不是简单的整理整顿清扫就能达到的。简单的是前面3S，后面两个是达到的目标。可以说管理者尤其是高层管理者的认知，科学的推进流程，严格的制度保证，不断修正，经过几年时间养成好的x i惯才有可能形成基本的x i惯，离素养还很远。5S还要结合其他管理手段，让职工能从中得到真正的实惠，而不是只让他们干，却看不到希望。随着5S的推进，减员增效，成本降低，企业得到的实惠是实实在在的，前提是不要整一些不懂的人，只喊口号，自欺自人。什么制度都不行。

补充，在推进的过程中，可以从管理层入手，5s最重要的地方在管理层，在办公室，在思想的整理。基层很简单，让他们如何干，他们一定能会照章执行的。往往是那些管理层，思想不整顿，观念跟不上。让基层和管理层互相监督。下不去这决心，不愿因出出汗，丢丢人，神马都是浮云。

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