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[讨论帖] 催化装置停工卸催化剂用喷燃烧油来控制温度吗?  (主题号2054315)

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发表于 2018-9-6 12:16:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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催化装置停工卸催化剂用喷燃烧油来控制卸催化剂温度吗?喷燃烧油保持温度催化剂好卸,如果卸催化剂时间长温度降低催化剂不好卸。大家怎样看这个问题,各催化装置停工卸催化剂都喷燃烧油吗?欢迎讨论。

 

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发表于 2018-9-6 13:00:07 | 显示全部楼层
原则上不用,但是床太低可以考虑喷点的,但不能喷时间长

 

 

 

Peterpaul彼得保罗

 

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发表于 2018-9-6 15:38:54 | 显示全部楼层
有钱的可以任性一下。

 

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 我是海川一浪花
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发表于 2018-9-6 18:34:20 | 显示全部楼层
我们这里的装置从来没有在停工时候实施喷油卸剂的做法,也是一样进行卸剂工作的。
想问下,喷油好卸剂的原因是什么?

 

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发表于 2018-9-6 23:14:13 | 显示全部楼层
一般停工前降处理后,生焦不够,床层温度低,催化剂循环量增大,滑阀压降降低,可以考虑喷点燃烧油,提高床层温度;另外,再生器整个床层温度高点也利于烧焦,有助于催化剂活性的恢复。最后切进料时,为了保证两器烧焦效果好,为了下次开工,可以喷点燃烧油,一般是没有问题的

 

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发表于 2018-9-7 08:26:38 | 显示全部楼层
爱无限 发表于 2018-9-6 23:14
一般停工前降处理后,生焦不够,床层温度低,催化剂循环量增大,滑阀压降降低,可以考虑喷点燃烧油,提高床 ...

方法是没错,理念也很好!
但是控制再生温度的办法还有很多不是,负荷降低了,内取外取也应该降负荷啊!
而且其实这点烧焦对于后面的开工影响可以忽略不计,每次开工都用平衡剂作为系统藏量予以补充,就是说明不需要催化剂的活性太高!

 

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发表于 2018-9-7 10:32:57 | 显示全部楼层
liaifeng 发表于 2018-9-7 08:26
方法是没错,理念也很好!
但是控制再生温度的办法还有很多不是,负荷降低了,内取外取也应该降负荷啊! ...

老铁,你说的没毛病,我们停工外取热确实也全关,内取热还是投着,一般内取热没有哪个厂停掉的,毕竟过热蒸汽是到反应器去的,温度太低,适得其反,两器操作不就是求个稳吗,尽量用最少的手段,来控制生产正常

 

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 我是海川一浪花
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发表于 2018-9-7 10:44:26 来自手机版 | 显示全部楼层
爱无限 发表于 2018-9-7 10:32
老铁,你说的没毛病,我们停工外取热确实也全关,内取热还是投着,一般内取热没有哪个厂停掉的,毕竟过热 ...

是的!其实我在做回复的时候也考虑每个装置还是存在差异的!自己不用不代表别人不用!您的思路没问题:用尽量少的手段达到效果即可!简单粗暴!

 

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发表于 2018-9-7 16:24:08 | 显示全部楼层
liaifeng 发表于 2018-09-06 18:34
我们这里的装置从来没有在停工时候实施喷油卸剂的做法,也是一样
我们也不喷,但是要控制好床温,不能太低

 

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 楼主| 发表于 2018-9-7 21:17:33 | 显示全部楼层
zhxsh110 发表于 2018-9-6 13:00
原则上不用,但是床太低可以考虑喷点的,但不能喷时间长

装置处理量是多大的?

 

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 楼主| 发表于 2018-9-7 21:20:52 | 显示全部楼层
liaifeng 发表于 2018-9-6 18:34
我们这里的装置从来没有在停工时候实施喷油卸剂的做法,也是一样进行卸剂工作的。
想问下,喷油好卸剂的原 ...

你们装置处理量是多大的?喷燃烧油催化剂温度高催化剂好卸,卸剂速度快。

 

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 楼主| 发表于 2018-9-7 21:38:29 | 显示全部楼层
爱无限 发表于 2018-9-7 10:32
老铁,你说的没毛病,我们停工外取热确实也全关,内取热还是投着,一般内取热没有哪个厂停掉的,毕竟过热 ...

这个喷燃烧油和内取热的过热蒸汽没关系吧?转剂后两器切断沉降器温度就是蒸汽温度了。

 

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发表于 2018-9-8 12:28:04 来自手机版 | 显示全部楼层
不是一定要喷燃烧油,喷燃烧油是为了不让再生器的温度太低,卸催化剂的时候催化剂应该都是在再生器了,提升管,沉降器,待生立管应该都是被切出去了,它们跟分馏系统都应该是蒸汽,如果塞阀,滑阀不严,那么蒸汽会串入再生器,温度低的话,蒸汽变水会和催化剂和泥的。所以说不是卸催化剂的时候必须喷燃烧油,这因每个厂子不同而处理方法不同。仅供参考

 

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发表于 2018-9-8 13:45:58 | 显示全部楼层
聚宝盆一 发表于 2018-9-7 21:38
这个喷燃烧油和内取热的过热蒸汽没关系吧?转剂后两器切断沉降器温度就是蒸汽温度了。

说的是停工前一天的工况,

 

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发表于 2018-12-17 15:26:36 | 显示全部楼层
可以投用抽真空系统进行卸剂

 

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发表于 2018-12-17 22:55:19 | 显示全部楼层
原则上是不喷。

 

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发表于 2018-12-17 23:11:05 | 显示全部楼层
我们有一个周期停工后发现所有的卸料口都堵死了,完全无法卸催化剂,再生温度已经下降到200多度,此时才由我本人带几个人去改流程,改通转剂线,然后从大型加料线抽真空卸料,后来发现也卸得很干净,没有什么问题。因此我认为喷燃烧油卸料是不必要的。

点评

不是说温度低不能卸,是考虑卸剂速度的快慢。  详情 回复 发表于 2018-12-17 23:37
催化剂的温度和催化剂流化、粘度及吸附力的影响?  详情 回复 发表于 2018-12-17 23:35

 

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 楼主| 发表于 2018-12-17 23:35:28 | 显示全部楼层
鹿鸣先生 发表于 2018-12-17 23:11
我们有一个周期停工后发现所有的卸料口都堵死了,完全无法卸催化剂,再生温度已经下降到200多度,此时才由 ...

催化剂的温度和催化剂流化、粘度及吸附力的影响?

 

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 楼主| 发表于 2018-12-17 23:37:07 | 显示全部楼层
鹿鸣先生 发表于 2018-12-17 23:11
我们有一个周期停工后发现所有的卸料口都堵死了,完全无法卸催化剂,再生温度已经下降到200多度,此时才由 ...

不是说温度低不能卸,是考虑卸剂速度的快慢。

点评

想了解你想尽快卸料的目的是什么?有什么好处吗? 我们一般停工后还要进行一次补卸料,因为分布管底部的催化剂很难卸尽,需要人进入内部朝卸料口赶下!  详情 回复 发表于 2018-12-18 08:47

 

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发表于 2018-12-18 00:57:07 | 显示全部楼层
聚宝盆一 发表于 2018-12-17 23:37
不是说温度低不能卸,是考虑卸剂速度的快慢。

温度低当然粘度大,卸料速度会慢一些,但实际上卸料速度也不能太快,太快了温度太高,会损坏管线和设备,我们的操作规程规定卸料速度不大于450°C。再生器卸料要持续较长时间,但从停工后第二个班开始,温度就已经很低了。当我们被迫从大型加料线卸料的时候,是有意识等到温度下降到200°C左右才开始的,因为加料线的材质是20钢,不像卸料线是耐高温的铬钼钢。

 

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发表于 2018-12-18 08:47:41 | 显示全部楼层
聚宝盆一 发表于 2018-12-17 23:37
不是说温度低不能卸,是考虑卸剂速度的快慢。

想了解你想尽快卸料的目的是什么?有什么好处吗?

我们一般停工后还要进行一次补卸料,因为分布管底部的催化剂很难卸尽,需要人进入内部朝卸料口赶下!

点评

1,装置大催化剂藏量多,需要卸剂时间长。2,可以根据停工时间安排,保证加大盲板的时间节点。3,停工时赶油气需要大量蒸汽,快速卸剂提前停蒸汽抽气器保证装置的1.0MAP蒸汽管网压力,减少了蒸汽用量。  详情 回复 发表于 2018-12-18 12:25

 

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 楼主| 发表于 2018-12-18 12:25:17 | 显示全部楼层
liaifeng 发表于 2018-12-18 08:47
想了解你想尽快卸料的目的是什么?有什么好处吗?

我们一般停工后还要进行一次补卸料,因为分布管底部 ...

1,装置大催化剂藏量多,需要卸剂时间长。2,可以根据停工时间安排,保证加大盲板的时间节点。3,停工时赶油气需要大量蒸汽,快速卸剂提前停蒸汽抽气器保证装置的1.0MAP蒸汽管网压力,减少了蒸汽用量。

点评

说的在理,但是安全是第一位的,为抢进度忽视安全的做法不可取!  详情 回复 发表于 2018-12-18 18:45

 

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发表于 2018-12-18 18:45:23 | 显示全部楼层
聚宝盆一 发表于 2018-12-18 12:25
1,装置大催化剂藏量多,需要卸剂时间长。2,可以根据停工时间安排,保证加大盲板的时间节点。3,停工时 ...

说的在理,但是安全是第一位的,为抢进度忽视安全的做法不可取!

 

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发表于 2018-12-20 16:05:38 | 显示全部楼层
停工前先降加工量循环烧焦,一般在卸剂温度(550度-400度),温度降下来时催化剂都卸得差不多了,那还需要喷燃烧油哦,老板知道了不被批死

 

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发表于 2018-12-21 08:11:50 | 显示全部楼层
学习了

 

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