油浆泵切换后，烟机入口粉尘浓度升高

你们厂有没有这种情况，油浆泵切换完，烟机入口粉尘浓度升高，本来110，能升到180，之后会逐渐降下来，每次都会出现这种情况，大家分析一下什么原因。

你的油浆是不是进提升管做原料了？除非这样影响反应岗位。

油浆回炼应该会造成这种情况，若是油浆没有进反应系统，就看看切泵时对分馏塔压力的影响，若没影响就看看是不是切泵时的强大电流影响到了颗粒物在线监测仪把

应该是油浆回炼造成的，启备用泵后油浆固含量升高。沉淀在油浆备泵中的催化剂细分含量被搅动起来。

按道理不该出现这样的情况，就算是油浆回炼，回炼到提升管的量比起催化剂的循环量还是很小的

粉尘量大——旋分器效果变差——一再生剂粒径，残炭量变化——油浆泵切换回炼量变化，生焦变化，催化剂流化效果影响？

炼油工人 发表于 2018-8-31 20:55
按道理不该出现这样的情况，就算是油浆回炼，回炼到提升管的量比起催化剂的循环量还是很小的

我们也是猜啊，可能是油浆回炼的事，但是油浆泵入口沉积的那点催化剂能有多少？相对于两器的催化剂量。而且油浆泵入口沉积的催化剂它与两器的催化剂有什么不一样？都是一样的。都是一样的，怎么会造成烟机入口粉尘浓度的改变？如果是偶然一次，就不说了，关键是每次都是这种情况。

锋苍刀语 发表于 2018-9-3 14:09
我们也是猜啊，可能是油浆回炼的事，但是油浆泵入口沉积的那点催化剂能有多少？相对于两器的催化剂量。而 ...

油浆泵内沉积的催化剂是旋分器旋不下来的细粉，当然和两器内的催化剂不一样了。

其他条件没变的话，切油浆泵时看看波动大不！

个人判断是由于切泵对分馏塔压力的影响，导致气压机入口压力波动，间接引起反应压力波动，使得两器差压波动，导致再生压力波动，从而引起催化剂流化异常，烟机入口浓度发生变化！

除非油浆泵切换不规范，引起油浆循环量剧烈波动，否则不会发生这种情况的。

想不通是什么原因，等待大神解答

被带入分馏系统的催化剂颗粒肯定很小，运转备泵会将细粉大量带入再生系统导致烟气粉尘浓度高

戈壁神狐 发表于 2018-9-4 09:52
除非油浆泵切换不规范，引起油浆循环量剧烈波动，否则不会发生这种情况的。

那您说怎么切是规范的？需要注意什么？

已经不是“主风一响，黄金万两”的时代了，有矿的催化裂化也都得回炼油浆。降低油浆收率，提高轻收，增加点儿热量，多发点儿蒸汽，很正常的思路。其实，切换油浆泵，烟机入口催化剂浓度发生变化也是很正常的。切换油浆泵，先启备用泵的时候，总油浆流量一定会增加的，当你往回调量，停原运行泵的时候，总油浆量一定会有一个下降，这一来一回，分馏塔的上下返塔可以分别调整，确保分馏塔的热量分布变化和压力波动降到最低，可最直接地对油气和反应器内压力的影响，却无法立即有效地调整，至少无法消除影响吧。个人判断就是由于切泵引起油浆总流量的变化，使油浆回炼量、油浆返塔量也随之变化，造成两器压力的波动，导致再生器稀相流化波动，从而引起烟机入口催化剂粉尘浓度波动，属于正常波动。楼主很敏感，另劝油浆泵还是少切换为佳，双断面切出毛病的成功实例也不在少数。

longziyun 发表于 2018-9-17 12:54
已经不是“主风一响，黄金万两”的时代了，有矿的催化裂化也都得回炼油浆。降低油浆收率，提高轻收，增加 ...

你的看法和我的分析基本一致！切换引起的波动！