颠覆传统的金属表面处理技术：超微弧氧化让镁合金原位生长黑色膜层

为解决传统微弧氧化技术孔隙率太高、镀层和机体内应太大、疲劳性能太低等缺陷，我国成功研发出了一种超微弧氧化技术。

它能让镁合金金属表面原位生长出具有纳米级致密度的黑色陶瓷功能化膜层，做出表面致密均匀，显微硬度达到HV400，红外发射率达到0.88lx，在不加后处理工艺的处理下，能通过1000小时的中性盐雾测试，800个小时的划痕烟雾测试等苛刻性能测试的高端产品。

由于其优异的稳定性、耐蚀性、光学等特性，不仅成功解决了决了传统微弧氧化过程微弧集中不均匀、不安定放电、微弧氧化电源大功率不可靠性以及微弧氧化膜组织缺陷严重的瓶颈问题，而且还有高产效，低产能的双重优点。

超微弧氧化技术已在我国863、973、十二五、国防基础科研、自然科学基金等中小型和重大专项在内的多项设备课题中得到应用，并创造了某型号战斗机发动机上万套铝、镁合金部件服役十年至今无返修的惊人记录！

值得一提的是，超微弧氧化技术的单体加工面积≥3㎡的情况下实现工业化稳定生产，除了能够运用在手机、平板、笔记本壳体等3C产品，望远镜、枪瞄、相机等小型光学仪器设备上外，还可以用于航天航空等大型部件的加工生产。

据业内资深专家预测，未来超微弧氧化技术将凭借其优异的指标性能、可工业化的生产优势，在航空、航天、航海、汽车、3C产品、医疗、交通、化工、石油、机械制造等军民领域取得广泛的发展和应用，并促进金属表面处理行业技术水平的整体提升，使中国技术、中国制造屹立于世界之巅。

文章来源：爱制造网（ID：industrialunion）